系統(tǒng)化采購管理的含義
系統(tǒng)化/理論化與分散化/經(jīng)驗化
采購管理與采購要素
采購內(nèi)部要素：采購組織機構及其健全完善
采購組織機構及其職責
采購部的日常工作報告
大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質(zhì)
采購部與公司其他部門的關系與溝通
采購外部要素：供應商的持續(xù)開發(fā)與全面管理
開發(fā)與管理相輔相成
系統(tǒng)化采購管理的理論與實踐
現(xiàn)代采購理論的建立與發(fā)展
具有中國特色的采購實踐
理論與實踐的有機結(jié)合
采購實踐的主要內(nèi)容：供應商的選擇評估，供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，供應商的交期，供應商持續(xù)降價
供應商的選擇與評估
適應現(xiàn)代采購市場的戰(zhàn)略與策略
選擇合適供應商的市場背景
供應商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構特性的關系
現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――經(jīng)營觀點
Purchasing和Sourcing的區(qū)別/StrategicSourcing
怎樣制定程序來保護自己
你能運用多少外部資源
做到雙贏容易嗎
現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――政策及操作
你的LCC與LCR在哪里
唯一供應商的對采購人員的工作危害
產(chǎn)生唯一供應商的3大原因
對付唯一供應商的權宜之計和根本解決方法
制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素
采購政策：采購數(shù)量與寄售采購
供應商的形態(tài)：生產(chǎn)商和經(jīng)銷商
供應商的數(shù)量：dualsourcing的運用
與供應商的關系；等級分類
商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法
商品定位矩陣/對不同供應商采用不同采購戰(zhàn)略的依據(jù)
商品采購時間優(yōu)先級矩陣/零件國產(chǎn)化時間先后的依據(jù)
供應商選擇，開發(fā)及管理的流程
尋找合適供應商的渠道
尋找供應商的一般方法
3種尋找合適供應商的特殊方法
如何進行多品種小批量的采購
供應商評估的類別
選擇評估
過程評估
績效評估
選擇評估
普通評估
評估基本流程
評估標準的兩大方面：質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場審核
世界著名跨國公司供應商評估實例和特點
特殊評估
年輕采購員的評估結(jié)果你能相信多少
特殊評估的外部支持
過程控制能力
生產(chǎn)技術能力
供應商選擇評估的策略
MBA教程中的層次分析法
理性化的供應商評估和現(xiàn)實的矛盾
現(xiàn)實工作中的策略選擇法
過程評估
確保供應商生產(chǎn)穩(wěn)定性的階段性審核
方法與重點
供應商績效評估的五大指標和十四項分指標
建立供應商績效評估體系
質(zhì)量：PPM值分析/PPM值改進/COPQ/證書
成本：降價
交貨：準時交貨率/交貨靈活性
開發(fā)：新品送樣一次合格率/模具量具管理/新品準時投產(chǎn)率
開發(fā)：發(fā)明，專業(yè)，電子商務，早期參與
管理：組織機構穩(wěn)定性/財務穩(wěn)定性/分供方管理/產(chǎn)能管理
供應商選擇評估的實戰(zhàn)練習
采購成本控制與降低成本實踐
談判心理準備
降價的三大驅(qū)動因素
目標價格的獲取
不同談判形勢的不同談判技巧
傳統(tǒng)的降價方法
分析報價成本構成進行降價
原材料漲價與零件降價
質(zhì)量成本的分析與管理
在供應商處開展項目進行降價
工程設計優(yōu)化VA/VE
精簡檢測
供應商質(zhì)量風險的規(guī)避
供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理（QA）
產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本概念與原則
產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
產(chǎn)品檢驗和工藝控制
建立供應商的質(zhì)量保證體系
供應商方面的關鍵要素
客戶方面的關鍵要素
兩個不可缺少的參與方：質(zhì)量部和設計部
供應商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證
合同與訂單
不合格品懲罰條例
中國測試機構的國際認證
供應商檢驗系統(tǒng)的客戶認可
供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制（QC）
六西格碼的著眼點與效果
什么是六西格碼：
一個理念
一種思想方法
一個質(zhì)量指標
多種質(zhì)量工具
>確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟
產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI
產(chǎn)品特殊特性和工藝特殊特性
產(chǎn)品制造的工藝流程圖
FMEA
控制計劃
多功能小組的工作內(nèi)容與方法
圖紙標準和規(guī)范的理解
材料標準的確認與替代
檢驗方法與工具的統(tǒng)一
生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP
送樣的十四個要素
送樣過程中的潛在危險因素
批量生產(chǎn)能力的驗證Run@Rate
客戶的現(xiàn)場檢驗
供應商批產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能的確認
批量生產(chǎn)的過程控制SPC
用于日常生產(chǎn)過程能力控制的作業(yè)指導書
SPC的核心－趨勢分析
常用的兩種SPC的工具
攻克技術難關的有效方法Resource
超越六西格馬的質(zhì)量危機－技術難題
解決技術難題的兩種方法
國外專家支持的優(yōu)點和弱點
國內(nèi)專家支持的特點
尋找和建立解決技術難題的后盾
三贏機制和心理學技巧
日常質(zhì)量改進活動CAR和8D報告
六西格碼活動在供應商中的推廣
緊急質(zhì)量事故處理――快速反應部隊
產(chǎn)品質(zhì)量控制的實戰(zhàn)練習

某著名上市集團公司副總經(jīng)理，資深供應鏈高層管理人員（主要在采購與物流領域），高級顧問與講師。1995年即被上海市職稱領導小組授予高級工程師職稱。曾因開創(chuàng)性的采購和國產(chǎn)化成就獲美國霍尼韋爾公司杰出成就獎，以公司雇員代表身份訪問美國國會，為中國加入WTO作出貢獻。

 

專業(yè)領域：
畢業(yè)于上海交通大學。從事培訓工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海質(zhì)量技術監(jiān)督局工作多年，對國家產(chǎn)業(yè)政策及重點支持領域，上海及國家科技力量的分布有全面了解。將該方面的內(nèi)容融入教材，使課程更彰顯時代特點并給學員綜合素質(zhì)的提升帶來全新的視角。曾任職于世界500強跨國公司從事采購高層管理工作長達20年以上，包括辦公自動化領域的美國施樂公司，汽車發(fā)動機領域的美國霍尼韋爾公司和道路工程機械領域的美國英格索蘭公司，是中國最早進入世界500強跨國公司工作的職業(yè)經(jīng)理人。所獨創(chuàng)的零件國產(chǎn)化和采購全球化的程序與方法，特別在以機電加工為主的制造業(yè)領域，將MBA教程中先進的采購物流理念和中國的實踐相結(jié)合，將六西格瑪、精益生產(chǎn)、JIT及VAVE等國際先進理論應用于供應商的選擇評估、質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、降低成本和及時交貨的采購實踐，將獲取中國特有的政府優(yōu)惠政策的方法融入企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大利益。所創(chuàng)建的汽車渦輪增壓器零部件供應商產(chǎn)業(yè)鏈，至今仍是中國渦輪增壓器領域技術最先進，規(guī)模最龐大的零部件生產(chǎn)基地，被業(yè)內(nèi)稱為“中國渦輪增壓器第一人”。　

 

課程特色
杜老師極其豐富的人生閱歷，在政府、國企、民企及外企的工作經(jīng)歷以及從事采購物流工作20多年的經(jīng)驗，這在培訓界是十分罕見的，這也形成了他高瞻遠矚、理論和實踐緊密結(jié)合的課程特色。通過培訓，既能幫助年輕的采購人員解決工作中的疑難雜癥，也使學員能從中獲得理論上的提高。特別是杜老師課程中的如何獲得中國政府優(yōu)惠政策來促進企業(yè)發(fā)展的內(nèi)容，在現(xiàn)今的相關課程中是絕無僅有的。杜老師的講課風格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析和解決。他的每個課程專題和主要內(nèi)容都有代表性的案例分析和實戰(zhàn)練習，通過互動提問、情景模擬、小組討論、頭腦風暴、工具運用、歸納總結(jié)等多種形式使每個學員都能通過培訓獲得理念，知識和技能的提高。杜老師還以他深厚的技術背景和廣泛的社會關系，在課堂上甚至課后來幫助學員解決個別難題。

 

服務企業(yè)&成功案例
為三一重工，迅達電梯，施耐德電氣，聯(lián)想集團，ABB，薩帕鋁熱，拉法基，威埃姆，松下，貝卡爾特，克模，麗東化工，鐵姆肯，凱士比泵，歐瑞康，聯(lián)合汽車電子，佰加壹醫(yī)藥，阿?，m，柯力電氣，索恩照明，威旭，克朗斯，東洋碳素，江鈴控股，京西重工，臺灣勤美達，霍尼韋爾，伊頓 ，巴斯夫，英特爾，吉利汽車，奇瑞汽車，福特長安馬自達，采埃孚，西門子，博西，馬尼托瓦克，銀河鋰業(yè)，交大高級物流培訓班，清華高級采購及供應鏈培訓班，可口可樂，海信集團，財大CIPS采購本科班等近百家企業(yè)和高校進行過采購物流方面的培訓。

 

授課形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。