【培訓(xùn)對(duì)象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
1. 參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受IE應(yīng)用及LEAN管理在現(xiàn)場(chǎng)的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法; 2. 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史 3. 學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向 4. 學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 5. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果 6. 多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線 (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用 7. 全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1、傳統(tǒng)IE手法與改善工具
2、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
3、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
二、職能組織與IE效率
1、現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析
3、工藝工程與IE效率的關(guān)系
4、生產(chǎn)計(jì)劃 (PMC) 職能分析
5、生產(chǎn)計(jì)劃 vs 生產(chǎn)效率
6、生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7、IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
8、質(zhì)量部門關(guān)鍵職能分析
9、質(zhì)量成本分析與IE效率
10、各職能部門關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
11、IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12、IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
1、預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡(jiǎn)介
2、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)
3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認(rèn)時(shí)間中的運(yùn)用
4、作業(yè)時(shí)間秒表分析法
5、人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
6、寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
3、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn)
5、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
6、員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第三部份：IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
2、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
3、產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
4、綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法與步驟
1、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
3、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
4、ECRS改善手法運(yùn)用
5、生產(chǎn)停線 / 員工作業(yè)異常分析與改善
6、低質(zhì)量效率損失分析與改善
7、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
8、人性化管理與生產(chǎn)效率
三、快速換線(SMED)效率改善
1、換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
2、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
3、識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
4、換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
5、縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
6、改善實(shí)例演練
第四部分：?jiǎn)卧?(CELL) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬 (Operation Simulation)
一、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
1、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
3、如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
二、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
1、單元化生產(chǎn)模式的種類
2、設(shè)備加工單元化與流水線單元化
3、設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
4、從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
三、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
1、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2、設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3、單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4、作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5、直線型、U型、Y型、復(fù)合型
6、工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
7、工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
第五部分：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
二、聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無(wú)縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)差錯(cuò)
3、現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
4、流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉(cāng)庫(kù)管理
7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備運(yùn)用
8、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
三、聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國(guó)家，20000多個(gè)地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉(cāng)庫(kù)6小時(shí)?
5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動(dòng)問(wèn)題解答
 

饒中 先生--40余年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)MBA；美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者
國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事；深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事
深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市十大金牌顧問(wèn)
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)、金上晉科技等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
客戶評(píng)價(jià)：
深圳東江集團(tuán)董事長(zhǎng) 李沛良:
饒中老師是我見(jiàn)過(guò)的最優(yōu)秀的顧問(wèn)，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理 吳永剛:
饒中老師常常能一語(yǔ)道破天機(jī)，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見(jiàn)日，豁然開(kāi)朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān) 朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽(yáng)多媒體副所長(zhǎng) 游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長(zhǎng) 朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來(lái)是做人力資源的，從現(xiàn)在開(kāi)始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張?bào)?
饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導(dǎo)，用了半天時(shí)間調(diào)整流程，一個(gè)月下來(lái)居然省了幾十萬(wàn)……
部分咨詢項(xiàng)目：
 SANYO技研有限公司 項(xiàng)目：布局及生產(chǎn)線平衡
效果：人員減少了23%，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％
 TCL金能電池公司 項(xiàng)目：精益生產(chǎn)
效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
 深圳東江集團(tuán) 項(xiàng)目：KAIZEN
一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開(kāi)了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
 南京德朔實(shí)業(yè)有限公司 項(xiàng)目：生產(chǎn)線平衡（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）
多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機(jī)制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上
 德賽電池 項(xiàng)目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式）
全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來(lái)的30%，效率提升超過(guò)了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
 好孩子集團(tuán) 項(xiàng)目：IE培訓(xùn)+輔導(dǎo)
建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%
 華陽(yáng)多媒體 項(xiàng)目：精益+IE
在擴(kuò)產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無(wú)需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%
 金上晉 項(xiàng)目：大中狗扣生產(chǎn)線精益布局改善
為即將投入的大中狗扣生產(chǎn)線廠房進(jìn)行精益布局的設(shè)計(jì)；分析并平衡各工序產(chǎn)能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產(chǎn)方式，降低在制品庫(kù)存，提升生產(chǎn)效率。
 

• 運(yùn)用TOC設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線考察團(tuán)

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理 一、TOC定義及其原理 1、TOC瓶頸管理的含義 2、工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素 3、瓶頸管理的基本原理 4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù) a.透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題 5、TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn) 二、TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理 1、工..

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• IE工業(yè)工程培訓(xùn)——精益現(xiàn)場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

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  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國(guó)，成長(zhǎng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對(duì)動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，F(xiàn)OXCONN總裁..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 精益實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善效率提升培訓(xùn)

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  【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工作..

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• 精益IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

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  【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工作..

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• 精益現(xiàn)場(chǎng)改善與現(xiàn)代IE工業(yè)工程應(yīng)用

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  本課程長(zhǎng)年定期于各大城市開(kāi)班，也可提供講師駐廠企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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