【培訓(xùn)對(duì)象】
本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等

【培訓(xùn)收益】
1. 通過情景式案例教學(xué)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識(shí)體系架構(gòu)，質(zhì)量成本核算與改進(jìn)及如何構(gòu)建員工自主改進(jìn)的文化
2. 深度剖析卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉，如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力，同時(shí)構(gòu)建卓越質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線
3. 高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計(jì)質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程再造技術(shù)、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)
4. 建立目標(biāo)分解與績(jī)效考核體系及評(píng)估能力，同時(shí)運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制，快速精準(zhǔn)選題技術(shù)。

模塊一：卓越質(zhì)量的策略思維

1. 質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1) 省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
2) 研討：食品安全給我們啟示是什么
3) 阻礙企業(yè)質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)誤區(qū)
4) 如何喚醒高層對(duì)質(zhì)量的重視與參與
5) 作業(yè)崗位與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)

2. 如何看待質(zhì)量成本
1) 現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
2) 質(zhì)量成本框架與核算方法
3) 質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
4) 數(shù)字成本，成本未來的趨勢(shì)
5) 情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量
6) 成本
案例：T公司FY08財(cái)年的利潤(rùn)表

3. 建立員工自主改進(jìn)的文化
1) 激發(fā)員工改進(jìn)意愿 6個(gè)技巧
2) 作業(yè)崗位的自我點(diǎn)檢的6個(gè)動(dòng)作，4個(gè)檢查
3) 提案改善與員工自主改進(jìn)技術(shù)
4) 情景：F公司員工自主改進(jìn)的運(yùn)營(yíng)流程
5) 研討：?jiǎn)T工是企業(yè)的資產(chǎn)，還是負(fù)債。從哪里能體現(xiàn)？

模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力

1. 超級(jí)執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)
1) 省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)往往失??？
2) 團(tuán)隊(duì)發(fā)展模式與組建技術(shù)的4部曲
3) 執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)的文化-團(tuán)隊(duì)使命、愿景與價(jià)值觀
4) 團(tuán)隊(duì)生命力再造7部曲
5) 案例：一位新質(zhì)量主管的尷尬
6) 情景：溝通從心開始

2. 六項(xiàng)修煉-卓越質(zhì)量經(jīng)理的成長(zhǎng)之路
1) 第一項(xiàng)修煉：持續(xù)成長(zhǎng)的學(xué)習(xí)力
2) 第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決斷力
3) 第三項(xiàng)修煉：整合資源的組織力
4) 第四項(xiàng)修煉：帶隊(duì)育人的教導(dǎo)力
5) 第五項(xiàng)修煉：達(dá)成績(jī)效的推行力
6) 第六項(xiàng)修煉：凝聚人心的感召力
7) 卓越質(zhì)量經(jīng)理的職業(yè)生涯規(guī)劃路徑

3. 如何有效培育部屬員工
1) 衡量?jī)?yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)
2) 質(zhì)量經(jīng)理在培訓(xùn)過程的角色
3) 員工技能掌握的4個(gè)層次
4) 培育部屬的5個(gè)流程，8個(gè)技巧
 
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

1. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)
1) 省思：為什么說，設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要性占70%以上。
2) 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA組織結(jié)構(gòu)與角色
3) 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理4大誤區(qū)
4) 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程再造技術(shù)
5) 案例：設(shè)計(jì)變更與設(shè)計(jì)成本的較量
研討：T公司的設(shè)計(jì)質(zhì)量的路徑

2. 制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
1) 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)控制流程與體系
2) 生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的檢測(cè)與控制
3) 5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
4) 多技能工培訓(xùn)流程與要點(diǎn)
5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工序控制要點(diǎn)
6) 研討：如何快速提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平
7) 點(diǎn)評(píng)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量新差距視角

3. 供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)
1) 供應(yīng)商等級(jí)分類與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商管理策略
2) 西門子與供應(yīng)商關(guān)系管理的15條原則
3) 案例：采購(gòu)，你該不該為質(zhì)量事故埋單？

模塊四：通俗易懂的質(zhì)量工具

1. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 (AR&R)
1) 解讀數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)與意義, 我們?yōu)楸ＷC正確的數(shù)據(jù)能付出什么
2) 什么是計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析，其使用動(dòng)機(jī)是什么
3) 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施方法與要點(diǎn)
4) 案例：廣東電子集團(tuán)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
5) 運(yùn)用Excel與Minitab提升實(shí)驗(yàn)的工作效率
6) 演練：對(duì)花生的游戲結(jié)果滿意嗎

2. 原因明晰魚刺圖(Fishbone)
1) 魚刺圖的意義、實(shí)施方法與要點(diǎn)
2) 如何應(yīng)用魚刺圖尋找問題，及背后的原因
3) 用魚刺圖制定行動(dòng)方案/工作業(yè)務(wù)計(jì)劃
4) 案例：如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一次直通率RTY

3. 過程能力管理(CPK)
1) 過程能力指數(shù)Cpk基礎(chǔ)理論框架
2) 如何應(yīng)對(duì)過程能力指數(shù)實(shí)施中的瓶頸
3) 案例：T公司生產(chǎn)線的過程能力分析

4. 因果決策圖(C&E Matrix)
1) 什么因果決策圖，其使用動(dòng)機(jī)與實(shí)施要點(diǎn)是什么？
2) 因果決策圖與項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)的完美結(jié)合
 
模塊五：質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效評(píng)價(jià)                                         

1. 質(zhì)量目標(biāo)分解與整合技術(shù)
1) 質(zhì)量目標(biāo)的意義與價(jià)值
2) 質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA法
3) 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的基本形態(tài)
4) 常見的質(zhì)量目標(biāo)分解3個(gè)技法
5) 目標(biāo)管理的5個(gè)核心工作
6) 課堂練習(xí)：T公司總裁室FY05年度目標(biāo)管理

2. 績(jī)效考評(píng)體系設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)
1) 企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）介紹
2) 關(guān)鍵部門質(zhì)量指標(biāo)分類
3) 關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)在目標(biāo)考核中的應(yīng)用
4) 關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)工作目標(biāo)
5) 關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的選擇標(biāo)準(zhǔn)
6) 核心部門質(zhì)量成效領(lǐng)域分析
7)   案例：寫出部門去年考核的三類指標(biāo)

3. 績(jī)效考核評(píng)價(jià)與激勵(lì)技術(shù)
1) 質(zhì)量目標(biāo)績(jī)效考核表的設(shè)計(jì)
2) 有效激勵(lì)部屬的6個(gè)方法
3) 研討：傳統(tǒng)績(jī)效考核與激勵(lì)的基本誤區(qū)
 
模塊六：持續(xù)改進(jìn)管理機(jī)制與推廣

1. 持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
1) 持續(xù)改進(jìn)的基本定義與意義
2) 持續(xù)改進(jìn)對(duì)企業(yè)的真正價(jià)值在哪里
3) 傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見的問題與指導(dǎo)原則
4) 企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
5) 案例：持續(xù)改進(jìn)構(gòu)思的十二法則

2. 持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法論
1) 持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)階段，九個(gè)步驟
2) 持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
3) Lean 6Sigma 方法論的框架與改進(jìn)思路
4) QCC品管圈運(yùn)營(yíng)思路與方法論
5) 精益5S與提案改善的簡(jiǎn)介
6) 案例：長(zhǎng)沙T集團(tuán)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的成果

3. 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
1) 持續(xù)改進(jìn)的成功運(yùn)營(yíng)流程與制度
2) 持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
3) 年度人才梯次教育訓(xùn)練規(guī)劃
4) 持續(xù)改進(jìn)推廣過程中的6個(gè)技巧
5) 研討：聯(lián)想集團(tuán)二次變革的背后故事
 

 智慧質(zhì)量能量學(xué)應(yīng)用與系統(tǒng)整合專家

• 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與燈塔工廠實(shí)踐研修班——走進(jìn)南京西門子&上汽大通

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)研修班（PMC）

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  卓越生産計(jì)劃/物料計(jì)劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

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• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢(shì)2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

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• 9月 豐田考察研修班 9月25-27日

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• 豐田考察研修班

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