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提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理

課程編號(hào):1176

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:5500

行業(yè)類別:汽車(chē)汽配     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李見(jiàn)明

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)(拉長(zhǎng)/線長(zhǎng))等



【培訓(xùn)收益】


生產(chǎn)管理培訓(xùn)(一)、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣

1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

1.3 精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)的優(yōu)越性

1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo)

1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架

1.6精益思想的五個(gè)基本原則

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(二)、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

2.1 何謂浪費(fèi)

2.2 浪費(fèi)的種類

2.3 精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)

2.4 浪費(fèi)產(chǎn)生和固化的過(guò)程

2.5 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法

2.6 消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(三)、 改善手法介紹(IE)

3.1 IE概述

3.2 IE七大手法之一:防錯(cuò)法

3.3 IE七大手法之二:動(dòng)改法

3.4 IE七大手法之三:流程法

3.5 IE七大手法之四:五五法

3.6 IE七大手法之五:人機(jī)法

3.7 IE七大手法之六:雙手法

3.8 IE七大手法之七:工作抽查法

3.9 IE改善步驟

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(四)、 布局(LAYOUT)分析

4.1 何謂布局

4.2 布局改善的基本原則

4.3 CELL LINE & U LINE(生產(chǎn)線布局)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(五)、程序分析

5.1 程序分析概述

5.2 產(chǎn)品工藝分析

5.3 作業(yè)流程分析

5.4 管理程序分析

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(六)、 動(dòng)作分析

6.1 Value Added

6.2 動(dòng)作要素

6.3 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作

6.4 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作操典設(shè)計(jì)

6.5 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行案例分享

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(七)、 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

7.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要

7.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(八)、流水線平衡

8.1線平衡的定義

8.2 平衡線平衡的意義

8.3 線平衡的計(jì)算

8.4 線平衡的改善原則方法

8.5 線平衡與“一個(gè)流”生產(chǎn)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(九)、 快速換模

9.1 換模概述

9.2 生產(chǎn)換模類型

9.3 快速換模實(shí)施步驟

9.4 快速換模的技巧

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(十)、 如何找到改善的突破點(diǎn)

10.1 產(chǎn)能提升改善突破點(diǎn)

10.2 質(zhì)量提升改善突破點(diǎn)

10.3 成本降低改善突破點(diǎn)
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