【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】

 【課程介紹】

◆思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！　　 

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與交貨期的KPI難以達(dá)成預(yù)期？”

“每天工作常常需要處理各種緊急問題？”

“做過很多改善，實(shí)施過精益生產(chǎn)、TPM、6δ等，但效果似乎總是不令人滿意？”

“來自客戶的壓力，使自己陷入困惑，希望尋找到突破，卻無從下手？”

“生產(chǎn)部門已經(jīng)實(shí)施了精益，但好像對公司效益并沒有產(chǎn)生影響，到底問題在哪里？”

“精益生產(chǎn)在非制造部門或非生產(chǎn)型企業(yè)如何實(shí)施？”

通過精益生產(chǎn)，您的企業(yè)會發(fā)生以下變化：

“流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快”　

“每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合”

“企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題”

……　　 

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！　　 

您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程目標(biāo)】

課程重點(diǎn)針對企業(yè)中高層管理者，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司中高層管理者對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，掌握如何讓精益生產(chǎn)落地執(zhí)行的工作方法、技巧與工具，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！ 

◆1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

◆2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

◆3、對精益生產(chǎn)的成功實(shí)施條件有基本認(rèn)識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

◆4、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項(xiàng)目,確定突破性改善方向；

◆5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；

◆6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

◆7、通過企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)；

【學(xué)員對象】

◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等

【培訓(xùn)形式】

◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

培訓(xùn)內(nèi)容
第一講   企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1. 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 

2. 新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐

3. 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4. 精益生產(chǎn)模式案例分享

5. 案例分享--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二講  精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價(jià)格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

2. 浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

3. 效率意識：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？

4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

5. 課堂練習(xí)

6. 案例分享

第三講   改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始

1. 尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的8種浪費(fèi)。

2. 認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)

3. 精益產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識

4. 精益旅程從尋找七大浪費(fèi)開始

5. 課堂練習(xí)

6. 案例分享

第四講   運(yùn)用價(jià)值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析

1. “端到端”的制造流程可視化

2. 根據(jù)直接流程觀察識別改進(jìn)機(jī)會

3. 理解如何使用精益改進(jìn)流動(dòng)，而不僅僅點(diǎn)的改善

4. 繪制現(xiàn)在圖、創(chuàng)建未來圖實(shí)施計(jì)劃了解精益項(xiàng)目管理方法

5. 課堂練習(xí)

6. 案例分享

第五講  運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件       ● 測時(shí)表的應(yīng)用

2. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要前提   ● 誰是最合適的測時(shí)者

3. 負(fù)荷山積表的應(yīng)用         ● 案例：車間的第一、二步改善過程

4. 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表   ● 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡

5. 故事八：改善是否可以到此結(jié)束了?為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢?

6. 如何編制要素作業(yè)山積表

7. 如何運(yùn)用工程分析進(jìn)行流程改善。

8. 案例分享

第六講  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT

1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)及運(yùn)用方式

2. 推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求

3. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-現(xiàn)場IE

4. 生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化

5. 物流部門的準(zhǔn)時(shí)配送

6. 課堂練習(xí)

第七講  課題改善活動(dòng)運(yùn)營

1. 三層次課題改善的導(dǎo)入與實(shí)施，根據(jù)公司情況選定課題

2. 跨部門協(xié)作與改善，大課題改善實(shí)施方法

3. 建立并完善精益運(yùn)營體系-系統(tǒng)建設(shè)

4. 案例分享

第八講  貴公司應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？

1. 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織 

2. 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

3. 變革管理與精益生產(chǎn)

4. 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素

5. 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

6. 案例分享

第九講  在推進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)的行為模式如何精益化

1. 如何從現(xiàn)場發(fā)掘出非精益元素

2. 如何從員工表現(xiàn)中發(fā)現(xiàn)非精益行為

3. 如何發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用以消除現(xiàn)場非精益元素及員工非精益行為

4. 什么樣的領(lǐng)導(dǎo)行為才算是精益的領(lǐng)導(dǎo)行為

5. 領(lǐng)導(dǎo)如何打造精益的工作團(tuán)隊(duì)

6. 領(lǐng)導(dǎo)如何在工作過程中以身作責(zé)的表現(xiàn)出精益的領(lǐng)導(dǎo)行為

7. 如何從制度與方法上讓員工按領(lǐng)導(dǎo)期望的行為模式工作

8. 案例分享

第九講  班組長的管理技巧

1. 班組長如何學(xué)會高效溝通

2. 談話與溝通的技巧

3. 如何進(jìn)行現(xiàn)場人員激勵(lì)

4. 如何正確指導(dǎo)下屬的工作

5. 課堂練習(xí)

6. 案例分享

第十講  培訓(xùn)總結(jié)

問題答疑

自由交流

培訓(xùn)總結(jié)

羅振海老師
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動(dòng)局 高級講師/評審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；
2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【培訓(xùn)課程】
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風(fēng)格：
授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問題。
【個(gè)人特長】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
曾服務(wù)的客戶：
中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。
特別說明：

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

   

  課程收益:1.掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；2.學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；3.掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來降低庫存，提升流程的整體效率4.學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施來化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；5.掌握快速換線SM..

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