【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)主管、中層管理部干、IE\PE\ME\QE等技術(shù)工程崗位，生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)管理干部等

【培訓(xùn)收益】
獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 掌握IE手法和改善技巧。 制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。 提高人、機(jī)、物的利用率。 獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力。 與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

【互動(dòng)與破冰】
互動(dòng)/破冰
第一章 IE導(dǎo)入
1、IE發(fā)展歷程和概念
2、IE技術(shù)體系
3、IE主要工作內(nèi)容
4、IE工程師的素養(yǎng)
第二章 IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系
1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹
2、美國(guó)人為何要學(xué)豐田
3、精益發(fā)展
4、精益實(shí)踐在中國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r
5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn)
6、精益生產(chǎn)與IE
7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
8、精益理念與精益思想五原則
9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系
第三章 IE與卓越現(xiàn)場(chǎng)管理5S的關(guān)系
1、5S管理是IE推行的基礎(chǔ)
2、突破5S實(shí)施的瓶頸
3、5S效果保持的關(guān)鍵管理技術(shù)
4、目視控制概念
5、目視控制的作用
6、目視控制的領(lǐng)域
第四章IE工作研究－方法（一）
1、工作研究概要
2、方法研究分析技術(shù)
3、豐田水準(zhǔn)介紹
4、現(xiàn)場(chǎng)改善提案書(shū)
5、決定工程流程分析作成位置
6、工程流程分析的作成
7、應(yīng)有的姿態(tài)
8、改善手段
9、工程種類分析
10、展開(kāi)應(yīng)有姿態(tài)的改善方向
11、變革的階段和日程規(guī)劃
12、結(jié)構(gòu)的確認(rèn)和現(xiàn)狀評(píng)價(jià)
13、今后的展開(kāi)
14、生產(chǎn)變革小組的建設(shè)
15、全員參與改善的項(xiàng)目管理表
16、提案卡
17、工程改善提案板
18、改善進(jìn)度管理
19、改善結(jié)果管理
20、檢查的現(xiàn)狀把握
21、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)
22、停滯的改善3STEP和對(duì)象
23、制品放置改善的5階段
24、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施的注意事項(xiàng)
26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計(jì)劃
27、改革職能職責(zé)分擔(dān)規(guī)劃
28、自律生產(chǎn)方式（案例說(shuō)明）
29、一個(gè)流和單個(gè)流的區(qū)別管理（案例說(shuō)明）
30、促進(jìn)改善10項(xiàng)目
31、阻礙改善10項(xiàng)目
32、改善課題（實(shí)例說(shuō)明）
33、流程符號(hào)分析方法（案例——－工程分析總括表）
34、流程分析方法（案例——－生產(chǎn)流程圖）
35、一個(gè)流的生產(chǎn)線布局改善（案例解說(shuō)）
36、與流程相關(guān)的布局設(shè)計(jì)（部門關(guān)系和場(chǎng)所關(guān)系）
37、作業(yè)流程分析表
38、流程分析四巧法和思維十法
39、工程配置P-Q分析
40、合理工程配置的布局（4種案例分析）
第五章IE工作研究－設(shè)備改善（二）
1、關(guān)注設(shè)備的時(shí)間損失分類（三大類）
2、典型設(shè)備損失因果案例分析（OEE案例分析）
3、設(shè)備改善目的和目標(biāo)
4、改善前提條件
5、設(shè)備綜合效率的定義與運(yùn)算
6、設(shè)備保全體制的確立
7、故障原因IE
8、故障能力4水準(zhǔn)
9、解決故障的對(duì)策
10、PM分析（記入例說(shuō)明）
11、停頓原因
12、暫停（チョコ停）4水準(zhǔn)
13、停頓5階段對(duì)策
14、速度UP4水準(zhǔn)
15、速度UP的順序5階段
16、作業(yè)者的技能影響
17、OEE綜合運(yùn)行效率概念
18、OEE計(jì)算示例:演示教學(xué)
19、OEE考核表
第六章 IE工作研究－動(dòng)作分析改善（三）
1、動(dòng)作分析（記入例）
2、動(dòng)作分析（符號(hào)＋記號(hào)＋顏色）
3、動(dòng)作分析改善事例說(shuō)明
4、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則含義
5、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三原則
6、動(dòng)作改善20原則和人體運(yùn)用8原則
1）人體運(yùn)用8原則
2）手部動(dòng)作5個(gè)等級(jí)
3）工作場(chǎng)所6原則
4）定置定位、就近依序改善實(shí)踐
5）豐田人非增值案例說(shuō)明
6）工具設(shè)備6原則
7）物料取放操作位置改善實(shí)踐案例說(shuō)明
7、時(shí)間和工作分析方法（MOD法及21動(dòng)作）
8、MTM法的動(dòng)作基本要素
9、MOD法手工擰緊螺母動(dòng)作分析案例
第七章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例說(shuō)明
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用
6、工序負(fù)荷平衡改善前后對(duì)比圖
7、標(biāo)準(zhǔn)化管理與建設(shè)企業(yè)文化的關(guān)系

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人氣：2307  

  

• 生產(chǎn)管理人員應(yīng)有的IE技能

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、1、IE的基本概念與工作研究的價(jià)值; 2、如何運(yùn)用相關(guān)工具進(jìn)行流程分析; 3、如何進(jìn)行動(dòng)作分析與動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用; 4、時(shí)間研究、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定; 　生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二） 1、工序編排的基本原則與方法; 2、工序編排案例分析; 3、流水線平衡技巧的應(yīng)用; 4..

  ￥   元/ 天

  人氣：1936