一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)活動的目的意義
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、 效率改善的意識與原則
生產(chǎn)中哪些活動是增值
如何消除七大浪費(fèi)
問題意識
經(jīng)濟(jì)原則
3S
ECRS

三、 如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領(lǐng)
12種動作浪費(fèi)
動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
PTS法簡介
實(shí)例介紹
研討與演練

四、作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
一人多機(jī)與多人多機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)組也組合干擾研究

五、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
MOD模特法的原理
如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

六、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
工作分解和工作分配
優(yōu)先圖
生產(chǎn)線速度和節(jié)拍
工作站數(shù)量　　　
效率估算　　　　　　
分派作業(yè)和試平衡

七、防錯(cuò)
什么是POKA？POKA的危害；
POKA-YOKE的起源和發(fā)展；
POKA-YOKE的十大原則；
POKA-YOKE裝置實(shí)例分析

八、總結(jié)與回顧

● 課程形式- 講授 - 小組討論 - 案例分析 - 練習(xí) - 課后作業(yè)

• 生產(chǎn)現(xiàn)場IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初、中、高級班)

   

  生產(chǎn)現(xiàn)場IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初級班)培訓(xùn)用時(shí):12小時(shí)培訓(xùn)大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二．何謂IE七大手法：（一）人機(jī)法的運(yùn)用1. 人機(jī)法的概念2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍3．人機(jī)法的操作工具4．人機(jī)法改善操作的著眼..

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• 現(xiàn)場效率改善與成本控制

   

  第一單元現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)2. 改善的認(rèn)識3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響4. 改善的誤區(qū)5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾6. 現(xiàn)場IE改善應(yīng)用7. 浪費(fèi)的認(rèn)識8. 通過降庫存暴露問題9. 效率的認(rèn)識10.成本的認(rèn)識11.現(xiàn)場改善的三化原則12.現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則13.現(xiàn)場..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)

   

  IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn) ★★★★★ 【開課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動開班 隨到隨學(xué) 學(xué)會為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 工業(yè)工程-現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

   

  第一部分　 現(xiàn)場管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現(xiàn)場的持續(xù)改善現(xiàn)場管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計(jì)劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整現(xiàn)場管理者的責(zé)任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分　 現(xiàn)場的..

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