【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)（APQP）團(tuán)隊(duì)成員、體系負(fù)責(zé)人/工程師

【培訓(xùn)收益】
1、理解SPC基本術(shù)語(yǔ)知識(shí)在工作中的應(yīng)用； 2、靈活應(yīng)用SPC，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到過(guò)程異常狀況，即刻分析過(guò)程異常的原因，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策； 3、熟練的掌握并運(yùn)用SPC，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程品質(zhì)的目的！

第一章SPC演進(jìn)回顧
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC演進(jìn)史
5、為什么實(shí)施SPC
案例解析
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點(diǎn)與難點(diǎn)
第二章基本統(tǒng)計(jì)
1、變差、波動(dòng)源
變差、波動(dòng)源的定義
變差、波動(dòng)源的理解
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態(tài)分布（Normal Distribution）
正態(tài)分布的定義
正態(tài)分布曲線下的面積
如何計(jì)算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”
分組練習(xí)一：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
計(jì)算 ZUSL、ZLSL，并求出相應(yīng)的缺陷概率
正態(tài)分布的位置、形狀與過(guò)程能力的關(guān)系圖
第三章管制圖
1、制程或系統(tǒng)變異的來(lái)源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
兩種原因的表現(xiàn)形式
兩種原因的對(duì)策
兩種原因的差異
變異的兩種原因 — 過(guò)程控制及能力
兩種原因的比較
4、兩類錯(cuò)誤的對(duì)比及關(guān)系
5、管制圖的原理
6、規(guī)格界限與管制界限
7、管制圖的種類
分析用管制圖
管制用管制圖
計(jì)量型管制圖
計(jì)數(shù)型管制圖
8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
確定管制特性
案例解析
數(shù)據(jù)收集
子組大小
子組頻率
數(shù)據(jù)收集 — 分組原則
計(jì)算Xbar、Ri
計(jì)算Xbar、R
計(jì)算R及Xbar圖的界限
繪制R圖
繪制Xbar圖
計(jì)算制程能力
列入日常管理
兩種控制圖應(yīng)用示意說(shuō)明
兩種控制圖應(yīng)用比較
分組練習(xí)二：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
計(jì)算Xbar、R
其他管制圖選定的原則
控制界限更換篇
控制界限更換時(shí)機(jī)
9、P管制圖及繪制步驟
確定管制項(xiàng)目
收集數(shù)據(jù)
分組
計(jì)算每組的不良率p
計(jì)算平均不良率
計(jì)算管制界限
繪制管制界限
描點(diǎn)
判定制程是否穩(wěn)定
分組練習(xí)三：根據(jù)案例，討論以下問(wèn)題：
繪制不良品率P管制圖
P 管制圖控制界限更換篇
控制界限更換時(shí)機(jī)
10、兩類管制圖的比較
11、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
12、管制圖不穩(wěn)定的七種模式
13、分析Xbar-R管制圖異常原因
14、分析P管制圖異常原因
15、過(guò)程異常處理案例解析
16、管制圖的選擇
17、掌握制程控制之主要因素
18、SPC能解決的問(wèn)題
第四章制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、計(jì)量型管制圖分析過(guò)程能力的前提
4、P 圖分析過(guò)程能力的前提
5、制程能力指數(shù)Cp
雙邊規(guī)格的制程能力指數(shù)Cp
三種類型情況
Cp的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
6、有偏移時(shí)的制程能力指數(shù)CpK
制程能力案例解析
綜合評(píng)價(jià)CpK
7、什么是制程績(jī)效指數(shù)Pp
雙邊規(guī)格的制程績(jī)效指數(shù)Pp
有偏移時(shí)的制程績(jī)效指數(shù)PpK
8、Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
Cp與Pp的對(duì)比
Cp與Pp的對(duì)比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
Cp與Pp概念理解
Cpk和Ppk的差異
9、過(guò)程能力與過(guò)程性能
10、制程能力分析之用途
11、制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)機(jī)
小結(jié) 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹(shù)分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開(kāi)目標(biāo)落地分析，并展開(kāi)績(jī)效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長(zhǎng)，2007年開(kāi)始每年業(yè)績(jī)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營(yíng)，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過(guò)汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹(shù)分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來(lái)的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長(zhǎng)”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級(jí)，賦能中國(guó)企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！