第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團 供應商 質量能力 評定準則 的基本要求
1．引言
1) 目的
2) 質量能力評審的要求
3) 質量管理體系和審核結果責任
4) 質量能力評審
5) 定級結果和后續(xù)行動
6) 在產品生命周期中Formel Q 質量能力的應用范圍
2．顧客期望 / 風險升級 / 費用補償
1) 顧客期望
2) 費用補償
3．供應商自審（SL）
1) 概述
2) 實施
3) 風險升級
4．產品審核
1) 概述
2) 實施和措施
3) 缺陷評級、決策、措施
4) 申報責任，主動申報
5．潛在供應商評價（POT）
1) 潛在供應商評價的目的和意義
2) 潛在供應商評價的準備
3) 潛在供應商評價的流程
①　要求條例
②　評價
③　報告和整改計劃
④　場所放行
6. 過程審核（VA）
1) 概述
2) 批量生產中過程審核
3) 過程審核結果評價
4) 晉級標準
7. 質量審核 驗證D/TLD - 零件（D/TLD）
1) 概述
2) 產品組確定 / 零部件選擇
3) 單項提問評價 / 審核結果
4) 審核報告 / 整改計劃
5) 技術文件的標識
①　TLD - 標識
②　供應商的標識系統(tǒng)
8. 供應商技術評審（TRL）
1) 概述
2) 實施TRL 的原因
3) 評審前的通知
4) TRL 的實施
5) TRL 的評價
6) 評審后的報告
9. 分供方管理（ULM）
1) 分供方管理的目的和意義
2) 概述
3) 供應鏈中的變化
10. 問題分析（PA）
1) 概述
2) 實施 / 流程
3) 風險升級原則
11. 供應商訪問的文件和記錄

第二部分：VDA6.3過程審核
課程大綱詳見VDA6.3大綱
第三部分：VDA6.5產品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。