【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
QPN源于TS16949和VDA 6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求。本課程幫助理解大眾集團(tuán)供應(yīng)商新零件開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)流程，執(zhí)行新零件開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)工作方式，掌握項目開發(fā)過程的適用質(zhì)量工具，確保新項目滿足大眾集團(tuán)與本組織的預(yù)期要求。

 第一章：QPN：新零件質(zhì)量開發(fā)計劃基礎(chǔ)知識
1、 大眾供應(yīng)商管理手冊Formel-Q簡單介紹
2、 何為QPN，QPN的引言-8點(diǎn)內(nèi)容
3、 從TS16949和VDA6.3到Formel-Q7
4、 FAW-VW應(yīng)用的其他質(zhì)量管理系統(tǒng)
5、 Formel-Q7與供應(yīng)鏈
6、 什么是QPN?
7、 QPN - 預(yù)批量階段工作
8、 外協(xié)件批量認(rèn)可流程
9、 QPN– 評價階段

第二章：QPN的6個階段
一、階段項目信息和期限
1、 項目信息與期限
2、 QPN時間計劃
3、 生產(chǎn)評價

二、項目方案階段29個提問評價
1、 QPN開展方式
2、 風(fēng)險高（優(yōu)先級為1）零件管理
3、 風(fēng)險一般零件（優(yōu)先級為2、3）管理

三、項目規(guī)劃階段---15個提問評價
1、 提出“0缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)
2、 TEAM開發(fā)小組活動
3、 確定重要質(zhì)量特性值
4、 D/TLD的文檔管理
5、 生產(chǎn)能力規(guī)劃
6、 人員配置計劃
7、 制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃
8、 零件標(biāo)識及工位器具計劃
9、 工藝FMEA
10、 工序流程的策劃
11、 工序控制計劃
12、 檢驗計劃
13、 檢測設(shè)備規(guī)劃
14、 生產(chǎn)資料(工裝,模具,設(shè)備)規(guī)劃
15、 設(shè)備的保養(yǎng)及檢修計劃
16、 人員培訓(xùn)計劃
17、 質(zhì)量成本策劃
18、 環(huán)境保護(hù)策劃
19、 分供方選擇及確認(rèn)
20、 分供方樣品認(rèn)可方案計劃
21、 分供方首批樣品認(rèn)可方案計劃
22、 計劃驗證分供方的最大生產(chǎn)能力

四、項目實施階段---23個提問評價
1、 要點(diǎn)：OTS、FZB、EM時間案例分享
2、 零件標(biāo)識方式

五、2TP準(zhǔn)備階段---40個提問評價
1、 0S(Nullserie)
2、 2TP準(zhǔn)備

六、2TP驗收階段2TP驗收紀(jì)要
1、 2TP驗收
2、 QPN結(jié)果評價
3、 QPN-問題升級和問題解決 (升級流程)

 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。