【培訓對象】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員

【培訓收益】
轉(zhuǎn)變思想意識，認識什么是現(xiàn)場管理的4M1E，學會如何消除浪費，降低成本； 2、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力； 3、提高識別、分析、解決問題的能力，消除問題，提高效率； 4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法； 5、掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率； 6、將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升； 7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學會線、面層級改善，以提高生產(chǎn)效率。

 第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理
一、什么是現(xiàn)場管理
二、從精益角度看現(xiàn)場管理
三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點
四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在
1、我們的強項
2、我們的弱勢
3、我們的4M1E,你該如何理解
5、我們的現(xiàn)場管理管什么
1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
2、六大目標是管理的個方向
3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;
3、什么是設(shè)備稼動率
4、生產(chǎn)現(xiàn)場導入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率
二、改善意識
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
三、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費七大浪費、
2、消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1、企業(yè)庫存的來源和危害
2、如何有效的消除庫存
5、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1、識別和挖掘工作中的浪費
2、現(xiàn)場中常見的七大浪費
3、尋找浪費的4M方法
4、實施持續(xù)改進的措施
5、正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
二、現(xiàn)場改善的切入
1、PDCA循環(huán)改善工具
2、識別并改善企業(yè)瓶頸
3、改善的要訣
三、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動的導入
一、5S各階段的推行要點
二、5S升華與現(xiàn)場成本改善
三、目視管理的水準
四、目視管理工具介紹
五、思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、導入標準工時
3、質(zhì)量成本降低
4、縮短交貨期
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級
案例學習
三、管理的安定
1、形成現(xiàn)場改善自律機制A3管理、
2、多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善
四、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡分析與改善
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

 曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓、輔導的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導：在工廠內(nèi)進行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護（TPM）實戰(zhàn)訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓練
 

• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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• 卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  課程說明： 隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。 企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善..

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