【培訓(xùn)對(duì)象】
現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員

【培訓(xùn)收益】
1．了解勞動(dòng)生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃的內(nèi)容 2．掌握分析方法與如何進(jìn)行規(guī)劃的方式 3．掌握生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃對(duì)于勞動(dòng)生產(chǎn)率提升的重要性 4．學(xué)會(huì)在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

 第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1. 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱
2. 精益生產(chǎn)運(yùn)營體系概述
3. 精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）
4. 勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)算方法
5. 精益生產(chǎn)中的7大手法
6. 什么是生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃
7. PQ、PR分析
第二部分 精益生產(chǎn)改善手法
一、 生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法及改善手法
1、 程序分析
① 工藝流程分析----案例講解及演練
② 流動(dòng)分析
1) 人型流程分析----案例講解及演練
2) 物型流程分析----案例講解及演練
3) 信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
③ 搬運(yùn)及規(guī)劃
1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④ 精益產(chǎn)線的布局及規(guī)劃
a) 什么是精益布局
b) 布局原則及基本形式
c) 改進(jìn)布局的分析手法
d) 搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
2、 操作分析
① 人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練
② 人與人組合作業(yè)分析
③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、 動(dòng)作分析
1) 動(dòng)素分析及改善著眼點(diǎn)
2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
二、 作業(yè)測定手法
1、 作業(yè)測定
2、 時(shí)間分析的種類
3、 秒表時(shí)間分析
1) 秒表時(shí)間分析的步驟
2) 異常值的剔除
3) 測量對(duì)象的選擇
4) 在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1) 傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
2) 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3) 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
三、 平衡生產(chǎn)線
1、 平衡率的計(jì)算
2、 解決瓶頸的四大利器
3、 如何確定與控制節(jié)拍
4、 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
----案例講解及演練
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線
【個(gè)人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 營銷人員職業(yè)生涯成長與規(guī)劃

   

  第一講： 讓自己成為職業(yè)化營銷人1、什么是職業(yè)化√故事：致加西亞的信√企業(yè)的四種人型√職業(yè)化的內(nèi)容2、什么是職業(yè)化營銷人？√職業(yè)化營銷人的核心√職業(yè)化營銷人的定義3、職業(yè)化營銷人的標(biāo)準(zhǔn)√智力小測試：看你是否職業(yè)化？4、職業(yè)化營銷人：未來成功..

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