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SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程編號(hào):60670

課程價(jià)格:¥16000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:59

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張勝

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
SQE工程師、品質(zhì)管理工程師、采購(gòu)管理人員

【培訓(xùn)收益】
 理解質(zhì)量管理的定義、供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性  理解SQE角色與職責(zé),熟悉供應(yīng)商評(píng)估和選擇的關(guān)鍵指標(biāo)  理解質(zhì)量管理的五大工具  理解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(APQP)、失效模式與影響分析(FMEA)、8D等工具  理解QC七工具的基本應(yīng)用  學(xué)會(huì)供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和分析的方法  能夠準(zhǔn)確識(shí)別供應(yīng)商質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),運(yùn)用所學(xué)方法和工具制定針對(duì)性的改進(jìn)方案

第一單元:供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1. 定義及基礎(chǔ)知識(shí)
 質(zhì)量的基本理念
 解決問(wèn)題的三種途徑
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性
 質(zhì)量對(duì)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的影響
 案例:因供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的企業(yè)損失
3. 基本概念與框架
 供應(yīng)商管理所面臨的挑戰(zhàn)
 供應(yīng)鏈的全局觀
 供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)定義與目標(biāo)
 SQE的角色與職責(zé)
 采購(gòu)的角色與職責(zé)
4. 行業(yè)趨勢(shì)與挑戰(zhàn)
 全球化供應(yīng)鏈下的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
 數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)SQM的影響
5. 質(zhì)量管理五大工具與供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本原則
 質(zhì)量管理的五大工具
 供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本原則
第二單元:供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
1. 供應(yīng)商評(píng)估的主要指標(biāo)
 質(zhì)量指標(biāo):產(chǎn)品合格率、質(zhì)量穩(wěn)定性等
 成本指標(biāo):價(jià)格合理性、成本控制能力等
 交付指標(biāo):準(zhǔn)時(shí)交貨率、交付靈活性等
 技術(shù)指標(biāo):研發(fā)能力、工藝先進(jìn)性等
 環(huán)境與社會(huì)責(zé)任指標(biāo)
2. 供應(yīng)商評(píng)估需求分析與權(quán)重
 評(píng)估前的需求分析(質(zhì)量、成本、交付、服務(wù))
 評(píng)估指標(biāo)權(quán)重分配方法(矩陣法)
3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理審查的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
 文件審查:供應(yīng)商資質(zhì)證明、質(zhì)量管理體系文件等
 現(xiàn)場(chǎng)審核:生產(chǎn)設(shè)施、質(zhì)量控制過(guò)程、流程規(guī)范等
 流程與注意事項(xiàng)
第三單元:供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1. 新品導(dǎo)入的關(guān)鍵流程:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序(APQP)
 APQP 關(guān)聯(lián)知識(shí)
 APQP概述和基本原則
 APQP的五個(gè)階段
2. 供應(yīng)商前期質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制的重要工具-FMEA
 潛在失效模式與后果分析(FMEA)的概念
 FMEA的解析步驟
3. 接受標(biāo)準(zhǔn)的確定性/唯一性
 標(biāo)準(zhǔn)的圖紙/標(biāo)準(zhǔn)
 理解的一致性
4. 與供應(yīng)商測(cè)量方法的一致性確認(rèn)
 重復(fù)性
 再現(xiàn)性
5. 來(lái)料質(zhì)量控制
 抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范
 不合格品的處理流程
6. 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
 4M變更管理
 系統(tǒng)/數(shù)據(jù)監(jiān)控
 過(guò)程能力分析與改進(jìn)
 案例分析:某供應(yīng)商違規(guī)更換設(shè)備帶來(lái)的后果
7. 量產(chǎn)階段供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核的關(guān)鍵:實(shí)際工藝與文件的匹配
 工藝流程圖
 控制圖(CP)
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
 設(shè)備參數(shù)表
 質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄等
第四單元:客訴與供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
1. 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的識(shí)別與分析
 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
 案例分析:某供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因分析
2. 常用的質(zhì)量分析工具:QC七工具
 帕累托圖
 層別法
 因果圖
 檢查表
 相關(guān)圖
 直方圖
 控制圖
3. 客訴問(wèn)題解決的重要工具-8D
 8D的應(yīng)用范圍
 8D的步驟
 8D常見(jiàn)的問(wèn)題
4. 供應(yīng)商管理
 供應(yīng)商的分層管理
 供應(yīng)商激勵(lì)
5. 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的推進(jìn)
 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的立項(xiàng)與目標(biāo)設(shè)定
 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的溝通與協(xié)調(diào)
 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的建立
第五單元 總結(jié)與答疑

 

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