【培訓對象】
企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，設備、生產(chǎn)、倉庫、質量、技術、工程等部門管理人員

【培訓收益】
1、提升工作效率：通過整理和整頓，工作場所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時間，從而提高了工作效率。 2、改善工作環(huán)境：清掃和清潔的工作使得工作場所保持干凈衛(wèi)生，為員工創(chuàng)造了一個舒適的工作環(huán)境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。 3、提高產(chǎn)品質量：通過6S管理，員工能夠形成強烈的品質意識，按照規(guī)定的標準和流程進行生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理質量隱患，從而提高了產(chǎn)品的質量和競爭力。 4、減少浪費和降低成本：6S管理能夠減少庫存量，降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。 5、培養(yǎng)員工素養(yǎng)：通過6S管理的學習和實踐，員工能夠養(yǎng)成良好的工作習慣和職業(yè)道德，提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質，為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。 6、提升企業(yè)形象和聲譽：整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質的產(chǎn)品和服務，都會讓企業(yè)的形象和聲譽得到提升，吸引更多的客戶和合作伙伴，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機會。 7、促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化建設：6S管理需要全員參與和共同努力，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，形成了積極向上的企業(yè)文化，增強了企業(yè)的凝聚力和向心力。

導入討論：
1. 什么是6S？推行6S什么最困難？
2. 臟、亂、差的企業(yè)說明了什么？
3. 管理者做不好6S最常見的借口？
4. 為什么要推行6S？目標是什么？
5. 人性心理的劣根性？
6. 6S做得最好的組織是？
第一講：傳統(tǒng)6S
一、6S的等級和目標
——一流、二流、三流企業(yè)
1. 反應級6S的目標：維持成果靠檢查和獎懲
2. 過程控制級6S的目標：從亂因中改善控制輕松來控制
3. 系統(tǒng)化級6S的目標：人人參與,主動改進,利用6S方法擴展到動作\事情\加工工藝等改進
4. 卓越級6S的目標：形成一條無懈可擊的JIT現(xiàn)場
傳統(tǒng)型6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
二、6S的作用和效益
作用：減少空間、減少時間浪費，提高效率和品質，消除安全隱患，養(yǎng)成良好習慣
效益：管理更加合理化
三、對6S認識的誤區(qū)（中日企業(yè)區(qū)別）
1. 一場運動與管理的基礎差異
2. 衛(wèi)生問題與現(xiàn)場管理的基石區(qū)別
3. 一種形式化東西與實實在在的提升人的品質區(qū)別

第二講：精益6S的導入與實施
精益6S：利用6S方法對不合理|不均衡|不節(jié)省問題進行精細化改善
一、精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境（發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-改善問題氛圍）
——精益6S與精益的關系：精益是理念，精益6S是工具
1. 對事務進行精益化改善
2. 實現(xiàn)事務管理精益化
二、精益6S剔除現(xiàn)場浪費（豐田式6S的核心）
1. 1S整理能消除搬運浪費
2. 2S整頓能消除動作多余浪費
3. 3S清掃能消除制造不良的浪費
案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場|倉庫物料推擠如山，因為“場地不夠,做不了6S”造成？？

第三講：6S實施的步驟和方法
一、整理：JIT場地合理化
1. 物品放置的JIT技巧
工具：物品“要”與“不要”標準表
2. 設定非必要物品處理清單
3. 免責區(qū)設定（資源共享）
4. 人與物結合的三種狀態(tài)（定置管理）
案例：工廠定置化管理實施
5. JIT對生產(chǎn)布局的要求
工具：空間整理布局
工具：紅牌作戰(zhàn)
工具：定點攝影
案例：某家公司利用了定點攝影暴露現(xiàn)場問題，員工置之不理？
二、整頓實施的目視管理（流程的合理化）
1. 整頓的三大要素
要素一：放置場所
要素二：存放方法
要素三：物品標識
2. 整頓的推進步驟
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：物品分類
第三步：定置管理
第四步：實施改善
——整頓：流程的合理化
工具：合理化工作改善分解表
——通過ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
——整頓：可視化管理技巧
案例：通過目視管理了解生產(chǎn)運行狀況
案例：機器設備目視化管理
3. 區(qū)域線劃定標準的顏色
4. 目視管理改善計劃書
三、清掃實施的點檢異常（清掃=點檢中發(fā)現(xiàn)異常）
1. 清掃推進的步驟
第一步：準備工作-從我做起
第二步：清掃與點檢-處理問題
第三步：查找臟污改善-責任區(qū)域-制定標準
——從事后型3S到預防型3S
——清掃要徹底的消除污染源
2. 消除污染源思考方法（根因消除改善）
討論：污染源再哪？
討論：污染為什么會發(fā)生5WHY？
四、清潔實施的排除污染（徹底排除污染源）
1. 清潔的推進步驟
第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準）
第二步：全員培訓
第三步：檢查評價競賽（持續(xù)改善）
工具：檢查表的設計與使用
2. 6S評分各項加權系數(shù)確定方法
案例：6S曝光臺圖片
案例：某企業(yè)6S活動獎懲機制
五、安全實施的預知訓練（危險預知與預防）
工具：工業(yè)安全隱患風險評價表
案例：工件取放安全隱患整改前
六、素養(yǎng)實施的持續(xù)培育（四階段）
6S根本目的：提高人員的素質
階段一：無意識無習慣行為
階段二：有意識無習慣行為
階段三：有意識有習慣行為
階段四：無意識習慣行為
案例：從“早上好”開始習慣培育起
案例：員工素養(yǎng)從日常生活習慣培育起
案例：某企業(yè)員工提案改善競賽

第四講：6S活動的推行技巧
一、6S活動推行的6個步驟
第一步：6S推行組織的建立
第二步：整理、整頓實施
第三步：目視管理的導入
第四步：考核評比標準的制定
第五步：現(xiàn)場維持改善
第六步：階段小結檢討及制度完善
二、6S活動推行的四個階段
1. 形式化階段——表面性工作
2. 行事化階段——日常工作行為
3. 習慣化階段——自覺開展的行為
4. 文化階段——企業(yè)文化重要組成部分
三、6S推行的職能職責
1. 經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責
2. 部門主管(車間主任)的6S職責
3. 作業(yè)員(工人)的6S職責
四、推行6S活動必備的態(tài)度(上級有關心,下級才有責任心)
1. 誓死達成|上屋抽梯
2. 領導掛帥|興師動眾
3. 吹毛求疵|追求完美
五、有效維持6S的關鍵方法
方法一：紅牌作戰(zhàn)
方法二：專項改善毅力
方法三：閉環(huán)管理
方法四：全員參與并保持積極性
方法五：維持改善提案
討論：改善提案從哪里來？
討論：如何導出高質量的提案？
誤區(qū)：改善提案活動的常見理解
討論：如何才能提案改善活性化？
課程總結與互動答疑 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國家實用新型專利（遠程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長
曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉型及智能制造負責人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學培訓項目授課專家
曾任：中北大學客座教授
生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個項目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進行課程培訓，累計幾百場
擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉型等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結合國內傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力：
——任職東莞三星電機公司期間——
經(jīng)營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓，全方面提升團隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調配；
成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優(yōu)化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；
成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術的大集成效果；
成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求；

部分授課案例：
序號 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團公司 降本增效提質課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應龍藥業(yè)集團有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場管理課題 10
6 重慶山城燃氣設備有限公司 現(xiàn)場管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設備效率管理為主課題 6
11 億和集團公司 VSM價值流為主課題 12
12 中航集團公司 班組長能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項目的主要內容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬
東莞三星電機有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設備綜合利用率提升和人均小時產(chǎn)出提升 SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬
制造周期MCT時間縮短和在制品減少 時間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬
備件成本減少 降低72%
品質失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬
馬應龍藥業(yè)集團有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升35%
設備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬
品質失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬
重慶山城燃氣設備有限公司 燃氣表產(chǎn)品 沖壓換模時間改善 效率提升40%
設備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬
華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升33%
設備故障率 減少65%，減少上班時間
備件成本減少 降低35%
品質失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬
東莞杰拓通訊設備有限公司 電腦工控機/服務器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時間 減少30%
庫存周轉率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時間 減少35%
庫存周轉率 提升36%
南山鋁業(yè)集團 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬
點解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級精益6S管理》
《TQM全面質量管理之過程品質管控》
《TWI班組長管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之數(shù)字化轉型》 

• 環(huán)境健康安全：EHS管理體系

   

  課程背景：EHS是什么？很多人可能一頭霧水。EHS是環(huán)境Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。EHS管理是環(huán)境保護、職業(yè)健康和安全生產(chǎn)的整合管理體系，是環(huán)境管理體系（EMS）和職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）兩體系的整合。EHS管理，其旨在于建立系統(tǒng)化的預防管理機制，消除環(huán)境保護、職業(yè)健康及生產(chǎn)安全隱患，*限度的減少..

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• 中小型企業(yè)如何成功推行5S管理

   

  第一講：中小型企業(yè)推行5S管理的保證條件1、高層主管的支持與成立5S推行文員會2、對員工進行軍體化訓練3、對員工進行禮儀訓練4、5S宣貫讓員工理解5S的精義和重要性5、選取活動主題與重點項目—試點單位的試行6、開展以員工為中心的“群眾性管理”7、5S文化生活的繁榮8、發(fā)布、檢討、改善與修..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• 6S管理實戰(zhàn)技巧

   

  一、認識6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）2、中國特色的6S 準時、整理、清掃、標準、安全、素養(yǎng)3、中國特色的6S的特點——更體現(xiàn)“人”的管理，——重視“時間”管理，—&md..

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• 6s管理意義與推進步驟培訓

   

  一、概論1、關于6S （1）我們有下列“癥狀”嗎？（2）日本的第一感覺（3）為什么稱之為“6S”？（4）6S的三大支柱（5）6S的特點（6）6S的作用2、為什么要做6S（1）企業(yè)生存的需要（2）塑造個人行為的需要（3）時代的需要3、6S之間的關系與推行4、..

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• 精益5S管理

   

  一、5S管理——概念篇1. 數(shù)據(jù)看國內企業(yè)5S管理現(xiàn)狀2. 視頻案例引發(fā)的思考3. 5S的起源4. 5S概念5. 5S的本質6. 5S能給企業(yè)帶來什么詳解？二、55管理——內容篇1. 整理1) S重點2) S考量點3) 案例和實戰(zhàn)模擬演練2. 整頓1)..

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