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APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃高級實戰(zhàn)班

課程編號:1079   課程人氣:2534

課程價格:¥3000  課程時長:2天

行業(yè)類別:機械行業(yè)  家電行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

授課講師:何小勇博士

課程安排:

       2011.7.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
各企業(yè)總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶

【培訓收益】
1、 學員系統(tǒng)掌握APQP流程
2、 掌握顧客需求識別和重要性分析
3、 掌握控制產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計項目管理技巧。
4、 掌握開發(fā)流程分析方法
5、 掌握一些預(yù)防性研發(fā)方法和手段


第一部份:產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 <br />
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的 <br />
1、缺陷逃逸原理,質(zhì)量無法靠檢驗保證。 <br />
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,但更是設(shè)計出來的。 <br />
3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。 <br />
4、質(zhì)量鏈的失效。 <br />
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則 <br />
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 <br />
2、團隊組建 <br />
3、確定范圍 <br />
4、小組間的聯(lián)系:確定聯(lián)系渠道,如定期會議。 <br />
5、培訓:為滿足顧客要求和期望,編制統(tǒng)計、管理、分析技術(shù)培訓計劃。 <br />
6、顧客和供方的參與:必要時,可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。 <br />
7、同步工程:替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。 <br />
8、控制計劃: <br />
9、問題的解決:使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。 <br />
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃: <br />
11、與進度圖表有關(guān)的計劃 <br />
<br />
第二部份:確定項目和識別顧客 <br />
一、認別顧客 <br />
1、外部顧客類型 <br />
2、內(nèi)部顧客 <br />
3、識別顧客 <br />
二、顧客之聲 <br />
1、了解顧客的真正需要 <br />
2、文化差異 <br />
3、非預(yù)期使用 <br />
4、人類的安全 <br />
5、人性化設(shè)計 <br />
6、顧客投訴和擔保 <br />
7、顧客要求重要性清單 <br />
三、產(chǎn)品基準和可靠性 <br />
1、產(chǎn)品/過程基準 <br />
2、產(chǎn)品/過程設(shè)想 <br />
3、產(chǎn)品可靠性研究 <br />
4、顧客輸入 <br />
5、設(shè)計目標 <br />
6、可靠性和質(zhì)量目標 <br />
四、產(chǎn)品保證計劃 <br />
1、 初始材料清單 <br />
2、 初始過程流程圖 <br />
3、 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 <br />
4、 產(chǎn)品保證計劃管理者支持 <br />
第三部份:產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā) <br />
一、產(chǎn)品開發(fā) <br />
1、 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 <br />
2、 設(shè)計失效模式和后果分析 <br />
3、 可制造性和裝配設(shè)計 <br />
4、 設(shè)計驗證 <br />
5、 設(shè)計評審 <br />
6、 樣件制造——控制計劃 <br />
7、 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) <br />
8、 工程規(guī)范 <br />
9、 材料規(guī)范 <br />
10、圖樣和規(guī)范的更改 <br />
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 <br />
12、產(chǎn)品和過程特殊特性 <br />
13、量具/試驗設(shè)備要求 <br />
14、小組可行性承諾和管理者的支持 <br />
二、過程設(shè)計和開發(fā) <br />
1、 包裝標準 <br />
2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 <br />
3 過程流程圖 <br />
4 車間平面布置圖 <br />
5 特性矩陣圖 <br />
6 過程失效模式及后果分析(PFMEA) <br />
7 試生產(chǎn)控制計劃 <br />
8 過程指導(dǎo)書 <br />
9 測量系統(tǒng)分析計劃 <br />
10 初始過程能力研究計劃 <br />
11 包裝規(guī)范 <br />
12 管理者支持 <br />
<br />
第四部分:產(chǎn)品和過程確認 <br />
1、 試生產(chǎn) <br />
2、 測量系統(tǒng)評價 <br />
3、 初始過程能力研究 <br />
4、 生產(chǎn)件批準 <br />
5、 生產(chǎn)確認試驗,工裝樣件滿足工程標準 <br />
6、 包裝評價 <br />
7、 生產(chǎn)控制計劃; <br />
8、 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 <br />
<br />
第五部分:反饋、評定和糾正措施 <br />
1、 減少變差 <br />
2、 顧客滿意 <br />
3、 交付服務(wù) <br />
<br />
第六部份:案例分享和討論 <br />
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