【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、主管、班組長、儲備干部等現(xiàn)場管理及品質(zhì)管理人員

【培訓(xùn)收益】
轉(zhuǎn)變觀念，樹立管理意識，提升現(xiàn)場管理者管理能力；
有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握現(xiàn)場改善的方法和工具，熟悉現(xiàn)場改善基本思路；
學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬操作技能；
學(xué)習(xí)從改善的角度識別浪費及通過消除浪費降低成本；
掌握溝通原則,全面提高素質(zhì)及穩(wěn)定隊伍現(xiàn)場管理技能。

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇 第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理 ◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析 ◆現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求 ◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準 ◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識 ◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件 ◆如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力 ◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力 案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟 第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù) ◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析 ◆標準工時的定義 ◆標準工時的實際測定 ◆標準化作業(yè)管理的基本步驟 ◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法 1、信息管理、物料管理 2、倉庫貨物管理、搬運管理 3、作業(yè)方法、設(shè)備管理 4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧 ◆現(xiàn)場管理要抓三件事 1、關(guān)鍵管理 2、異常管理 3、效率改善 案例:你會如何處理這件事？ ◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法 第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理 ◆制定生產(chǎn)計劃的作用 ◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具 ◆生產(chǎn)計劃排定的原則 ◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備 ◆跨部門生產(chǎn)進度控制步驟 ◆生產(chǎn)進度隨時掌控 ◆生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 ◆生產(chǎn)進度落后采取的措施 案例：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù) 第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧 ◆工作知識的教導(dǎo) ◆教導(dǎo)前的準備 ◆指導(dǎo)員工的技巧 ◆多能工的培養(yǎng) ◆正確的工作教導(dǎo)四階段法 ◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 實例：教導(dǎo)時間表 第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理 ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念 ◆零不良的原則——第一次就把事情做好 ◆如何提升問題意識 ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理 ◆品質(zhì)成本管理 ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 ◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認&標準化 ◆不合格品的控制:兩個“3不” 討論:誰為質(zhì)量問題負責(zé)？ 第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇 第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法 ◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別 ◆圖解IE的7大手法 ◆推行IE的8個重點步驟 ◆如何進行程序分析：“ECRS” ◆如何運用程序分析提升效率 ◆加工過程的研究提高效率實例 案例探討：如何快速的縮短換線時間 案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻 第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費 ◆浪費的定義及類型 ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費 ◆工廠中常見的浪費及控制 ◆現(xiàn)場中的七大管理浪費 ◆現(xiàn)場中的12動作的浪費 ◆目視管理的內(nèi)容與效果 ◆目視管理的水準 ◆目視管理12種工具 思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理? ◆目視化管理的工具之一看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的內(nèi)容 ◆看板的制作要求 演練：自己動手做看板 第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升 ◆改善的誤區(qū) ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的觀念與問題管理 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具 ◆均（平）衡化生產(chǎn) ◆識別并改善企業(yè)瓶頸 ◆精益生產(chǎn)追求的目標 ◆推行JIT必要性 ◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費 ◆如何清除員工的浪費 ◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù) ◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識 ◆精益生產(chǎn)的四大技法 ◆減少材料的在線庫存量 ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制 ◆改善的流程 ◆改善工具之5S ◆改善的八字訣 案例：某電池廠流水線改善分享 第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣 ◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò) ◆溝通的技巧及溝通的心理分析 ◆現(xiàn)場有效溝通三行為 ◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理 ◆如何與上司相處 ◆如何與同事相處 ◆如何與下級溝通 ◆溝通的技術(shù)應(yīng)用 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論 課后總結(jié)與老師合影留念

宋老師

• IE工業(yè)工程培訓(xùn)——精益現(xiàn)場改善利器

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優(yōu)化改進方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具，F(xiàn)OXCONN總裁..

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• 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法..

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• 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具與方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團“精..

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  人氣：832  

  

• 精益實戰(zhàn)IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場工作..

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