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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升
課程編號：14745 課程人氣：1388
課程價格：￥3600 課程時長：2天
2015.1.10
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓(xùn)收益】
1、高效團(tuán)隊建設(shè)與團(tuán)隊績效提升思路
2、項目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、同步管理體系的導(dǎo)入（版權(quán)所有）
4、 現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場授課，提供系統(tǒng)解決方案
5、中日優(yōu)秀企業(yè)互動平臺（現(xiàn)場參觀交流學(xué)習(xí)）
6、與優(yōu)秀同行結(jié)識交流平臺
7、貴賓席：可享受近距離接觸老師的機(jī)會，可與老師留影紀(jì)念等
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓(xùn)收益】
1、高效團(tuán)隊建設(shè)與團(tuán)隊績效提升思路
2、項目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、同步管理體系的導(dǎo)入（版權(quán)所有）
4、 現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場授課，提供系統(tǒng)解決方案
5、中日優(yōu)秀企業(yè)互動平臺（現(xiàn)場參觀交流學(xué)習(xí)）
6、與優(yōu)秀同行結(jié)識交流平臺
7、貴賓席：可享受近距離接觸老師的機(jī)會，可與老師留影紀(jì)念等
一、企業(yè)高管的利潤意識改革
1. 管理者日常工作兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3. 企業(yè)盈虧平衡點在哪里
4. 營業(yè)額—費用=利潤
5. 營業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 通過循環(huán)實踐PDCA管理，確保利潤目標(biāo)達(dá)成的前提下，有效的控制成本
8. 培養(yǎng)成本意識和行動意識教育
1. 管理者日常工作兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3. 企業(yè)盈虧平衡點在哪里
4. 營業(yè)額—費用=利潤
5. 營業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 通過循環(huán)實踐PDCA管理，確保利潤目標(biāo)達(dá)成的前提下，有效的控制成本
8. 培養(yǎng)成本意識和行動意識教育
二、消除浪費的改善絕招（一）--- 學(xué)會識別浪費的能力，使用工具消除浪費
1. 鳥瞰圖透視“浪費的根源”
2. 尋找生產(chǎn)活動浪費的專用工具
關(guān)注八大浪費、五大損失
VE 價值流尋找浪費法
5M1E1G尋找浪費法
5W1H尋找浪費法
IE 是尋找浪費的顯微鏡
1. 鳥瞰圖透視“浪費的根源”
2. 尋找生產(chǎn)活動浪費的專用工具
關(guān)注八大浪費、五大損失
VE 價值流尋找浪費法
5M1E1G尋找浪費法
5W1H尋找浪費法
IE 是尋找浪費的顯微鏡
三、消除浪費的改善絕招（二）--- 卓越現(xiàn)場管理5S成功的步驟
1. 整理
2. 清掃
3. 整頓
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
1. 整理
2. 清掃
3. 整頓
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
四、提高生產(chǎn)效率的秘訣（一）---從現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識著手
1. 目標(biāo)改革意識的提升
2. 工程改善點的分類
3. 平衡生產(chǎn)線平面布局
4. 工程配置優(yōu)化目視化管理
5. 流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標(biāo)是浪費的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計方案
5-4）產(chǎn)品流時間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時間浪費可視化改善
6. 從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點
加工的改善
檢查的改善
從分別檢查到情報檢查的改善
順次檢查到自主點檢再到源流管理的檢查
搬運的改善
減少場地、搬運回數(shù)的改善
拉動式管理減少搬運
搬運工具的改善
同步化、等量化、一個流管理
停滯的改善
同期化、等量化改善
針對機(jī)械故障的改善
針對制品不良的在庫改善
針對事前準(zhǔn)備交替的在庫改善
生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
移動時間差的工程等待改善
預(yù)備在庫的確保意識改革
LOT事前準(zhǔn)備的改善
1. 目標(biāo)改革意識的提升
2. 工程改善點的分類
3. 平衡生產(chǎn)線平面布局
4. 工程配置優(yōu)化目視化管理
5. 流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標(biāo)是浪費的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計方案
5-4）產(chǎn)品流時間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時間浪費可視化改善
6. 從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點
加工的改善
檢查的改善
從分別檢查到情報檢查的改善
順次檢查到自主點檢再到源流管理的檢查
搬運的改善
減少場地、搬運回數(shù)的改善
拉動式管理減少搬運
搬運工具的改善
同步化、等量化、一個流管理
停滯的改善
同期化、等量化改善
針對機(jī)械故障的改善
針對制品不良的在庫改善
針對事前準(zhǔn)備交替的在庫改善
生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
移動時間差的工程等待改善
預(yù)備在庫的確保意識改革
LOT事前準(zhǔn)備的改善
五、提高生產(chǎn)效率的秘訣（二）---動作優(yōu)化排除浪費現(xiàn)象
1. 工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
規(guī)范化管理是消除浪費的捷徑，提高團(tuán)隊執(zhí)行力的有力保障
2. 經(jīng)濟(jì)動作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩(wěn)定性。
不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提供工作效率
不插秧 ：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間。
指差確認(rèn)法：想、看、指、說全面防錯，提高工作效率。
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)
3-2）動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
1. 工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
規(guī)范化管理是消除浪費的捷徑，提高團(tuán)隊執(zhí)行力的有力保障
2. 經(jīng)濟(jì)動作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩(wěn)定性。
不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提供工作效率
不插秧 ：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間。
指差確認(rèn)法：想、看、指、說全面防錯，提高工作效率。
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)
3-2）動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
六、如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的代表性動作
1、走動 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬運 12、重新裝載 22、重工 32、安裝 42、發(fā)送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重寫 33、調(diào)整 43、尋找 53、轉(zhuǎn)角
4、窩工 14、重新檢查 24、重堆 34、校正 44、配齊 54、彎曲
5、反轉(zhuǎn) 15、臨時配線 25、重疊 35、區(qū)分 45、挪動 55、掃
6、恢復(fù) 16、臨時擰緊 26、反復(fù) 36、定位 46、換手 56、推
7、裝載 17、臨時安裝 27、返回 37、測量 47、按壓 57、拉
8、放置 18、臨時插入 28、往返 38、監(jiān)視 48、通過 58、敲
9、選擇 19、臨時記錄 29、取放 39、檢查 49、積存 59、教
10、修理 20、臨時放置 30、升降 40、對照 50、多余 60、……
1、走動 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬運 12、重新裝載 22、重工 32、安裝 42、發(fā)送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重寫 33、調(diào)整 43、尋找 53、轉(zhuǎn)角
4、窩工 14、重新檢查 24、重堆 34、校正 44、配齊 54、彎曲
5、反轉(zhuǎn) 15、臨時配線 25、重疊 35、區(qū)分 45、挪動 55、掃
6、恢復(fù) 16、臨時擰緊 26、反復(fù) 36、定位 46、換手 56、推
7、裝載 17、臨時安裝 27、返回 37、測量 47、按壓 57、拉
8、放置 18、臨時插入 28、往返 38、監(jiān)視 48、通過 58、敲
9、選擇 19、臨時記錄 29、取放 39、檢查 49、積存 59、教
10、修理 20、臨時放置 30、升降 40、對照 50、多余 60、……
七、品質(zhì)改善
1. 以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2. 異?？焖夙憫?yīng)機(jī)制CFT
3. 定期實施CORSS工程監(jiān)查
4. 問題五原則SHEET解決根源問題
1. 以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2. 異?？焖夙憫?yīng)機(jī)制CFT
3. 定期實施CORSS工程監(jiān)查
4. 問題五原則SHEET解決根源問題
八、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式
1. 制造企業(yè)信息的定義
2. 訂單處理
3. 生產(chǎn)計劃
4. 排程計劃
5. 物流管理
6. 信息共享管理
1. 制造企業(yè)信息的定義
2. 訂單處理
3. 生產(chǎn)計劃
4. 排程計劃
5. 物流管理
6. 信息共享管理
九、資材關(guān)系（何時買/買多少/庫存多少）
1. 物料/耗品請購計劃/委外計劃
2. 以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3. 沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4. 物流
5. 一目了然法等
1. 物料/耗品請購計劃/委外計劃
2. 以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3. 沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4. 物流
5. 一目了然法等
十、如何系統(tǒng)控制成本遞減改善的方法
1. 中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動方針
1-2）改善行動計劃
2. 把握成本管理的重點課題
3. 實施成本管理的步驟
4. 收益KYJ差異管理法
5. 掌握成本計算的方式
6. 關(guān)聯(lián)指標(biāo)的控制管理法
1. 中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動方針
1-2）改善行動計劃
2. 把握成本管理的重點課題
3. 實施成本管理的步驟
4. 收益KYJ差異管理法
5. 掌握成本計算的方式
6. 關(guān)聯(lián)指標(biāo)的控制管理法
十一、新規(guī)產(chǎn)品的同步管理方法
1. 多項工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2. 時間短縮化管理
3. 效率高效化管理
4. 團(tuán)隊協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5. 成本極少化管理
1. 多項工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2. 時間短縮化管理
3. 效率高效化管理
4. 團(tuán)隊協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5. 成本極少化管理
十二、工程管理
1. 什么是工程管理
2. 設(shè)計工程管理的期待、對象、機(jī)能、目的
3. 工程計劃及能力附加計算等
若有剩余時間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
1. 什么是工程管理
2. 設(shè)計工程管理的期待、對象、機(jī)能、目的
3. 工程計劃及能力附加計算等
若有剩余時間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，
我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。
培訓(xùn)課程：
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務(wù)客戶：
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
導(dǎo)入：AI時代已來，是擁抱還是抗拒？1. AI時代的到來，最有可能取代哪些職業(yè)？2. AI各大應(yīng)用方向與未來發(fā)展前景（音樂、影視、設(shè)計、寫作、教育等領(lǐng)域）3. 人和Ai最大的區(qū)別是什么？4. 如何才能讓自己不被AI取代？一、 國內(nèi)外Ai大模型（ChatGPT、百度、訊飛、智普..
人氣：298
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
一、玩轉(zhuǎn)臺風(fēng)——用新觀念做培訓(xùn)，讓我們把課堂翻過來1.培訓(xùn)師培訓(xùn)終結(jié)者：STT®企業(yè)培訓(xùn)師勝任模型2.如何在最短時間引發(fā)共鳴，走進(jìn)學(xué)員的世界？3.如何用興趣帶動需求，讓學(xué)員大腦快點轉(zhuǎn)起來？4.讓培訓(xùn)師擺脫浪費時間的“游戲、按摩操、舞蹈&..
人氣：1390
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實戰(zhàn)加強版）
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實戰(zhàn)加強版）【公開課時間】（北京上海深圳廣州四地安排會有增加）： 2016年03月19-20日廣州2016年04月23-24日上海 2016年04月16-17日中山2016年05月21-22日廣州 201..
人氣：2642
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STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實戰(zhàn)加強版）
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
課程大綱：一、立刻從對講臺束手無策到中規(guī)中矩 ² 突破傳統(tǒng)思維：培訓(xùn)師是可以3小時練成的！² STT專業(yè)視頻欣賞：優(yōu)秀的培訓(xùn)師有哪些特質(zhì)？² 如何立刻走出講臺的恐懼緊張陰影？² 如何快速提升培訓(xùn)師的親和力和權(quán)威感？² 如何..
人氣：1870
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升 （TTT實戰(zhàn)加強版）
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
【公開課時間】（北京上海深圳廣州四地安排會有增加）： 01月16-18日深圳03月20-21日長沙03月28-29日上海04月18-19日深圳04月24-25日武漢05月23-24日上海06月13-14日廣州07月10-11日長沙07月17-18日武漢0..
人氣：2015
