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SQE供應商質量管理及工具運用

課程編號：17696   課程人氣：1454

課程價格：￥3600  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：質量管理 

授課講師：李兆山

課程安排：

       2016.6.16 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE、品質工程師、IQC來料檢驗經理、采購經理、供應商輔導項目經理、研發(fā)經理、市場經理等。

【培訓收益】
1.了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險
3.學習如何建立供應商質量管理體系
4.掌握日常的供應商質量管理方法
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6.學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色

 一．供應商質量管理概述

1.采購管理的演變與發(fā)展

2.企業(yè)采購供應工作的癥結

3.SQE自身能力要求

二．管理物料質量從源頭做起

1)搜尋供應源

a)-供應市場的信息來源

b)-不同類型的市場

c)-選擇供應商考慮的基本因素

d)-資源搜尋戰(zhàn)略

2)供應商評估

a)-評估報告的主要內容

b)-供應商評估流程與方法

c)-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

d)-供應商評估體系建立

三．選擇合適的供應商

1)供應商選擇原則

2)供應商選擇的步驟與方法

3)對單一供應商的選擇

4)如何考慮價格與質量因素選擇供應商

四．對供應商考核評定

1)供應商等級評定的定量分析指標

2)供應商等級評定的定性分析

3)供應商等級評定目標

4)如何對合格供方進行有效管理

5)供應商考核指標體系與考核方法

五．供應商質量管理：管理與控制相結合

1)對供應商質量管理的四層次

a)-供應商質量管理基本原則

b)-供應商質量體系文件的四個層次

c)-質量制程保證的二種措施

2)供應商質量管理的步驟與方法

3)對供應商產品及服務質量的控制

六．供應商產品質量的日常管理

1)IQC檢驗規(guī)范；FAI

2)關鍵零件的追溯程序

3)指定生產線生產能力與制程能力

4)工藝流程和關鍵參數(shù)

5)工藝變更確認程序

6)工藝標準執(zhí)行情況

7)SPC指標達成情況

8)質量事故通報告及處理程序

9)如何評估供應商質量

10)如何考核供應商質量

11)對質量問題抱怨的分析與處理

12)供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

七．供應商關系管理

1)決定供應商關系的因素

2)買賣雙方力量對比影響關系決策

3)供需合同管理環(huán)境下的合作關系

4)供應商關系類型分析

5)如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系

6)供應商關系管理的價值

7)庫存管理的途徑與方法

八．新產品的確認及質量工具運用

1.產品質量先期策劃APQP

a)-為什么要進行APQP

b)-何時進行APQP

c)-APQP的五個過程

2.控制計劃方法

3.失效模式與后果分析(FMEA)

a)-過程FMEA示例

4.統(tǒng)計過程控制（SPC）

a)-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例

c)-準確度、精密度、精確度

d)-Ca、Cp、Cpk之間的關系

e)-控制圖的常數(shù)表

5.MSA測量系統(tǒng)分析

a)-測量基礎術語

b)-量具R&R

c)-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

d)-測量系統(tǒng)研究準備及分析方法

6.示例：測量系統(tǒng)分析的運用

九、案例分析與角色扮演


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