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SOP標準化作業(yè)及生產效率改善

課程編號:41944   課程人氣:948

課程價格:¥4000  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2022.12.8 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造型企業(yè)的質量、技術、生產、輔助部門相關人員 參與生產的工程師、主管、專員等 制定企業(yè)標準化的工程部門,工藝部門,流程優(yōu)化部門,綜合管理部門的專職人員等 企業(yè)一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等

【培訓收益】
了解標準化的定義與分類,建立和強化標準化作業(yè)的意識 掌握標準化適用范圍 掌握標準化的流程與步驟 掌握不同緯度的標準化的方法和工序

一、標準化作業(yè)的意義
1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2.提供了一個保持技巧和專業(yè)技術的最佳方法。
3.提供了一個衡量績效的方法。
4.表現出因果之間的關系。
5.提供維持及改善的基礎。
6.做為目標及訓練目的。
7.做為訓練的基礎。
8.建立成為稽查或診斷的基礎。
9.防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。
二、標準化三要素
1.周期時間
2.作業(yè)順序
3.標準持有量
三、作業(yè)標準化內容
1.作業(yè)名稱
2.作業(yè)目的
3.作業(yè)步驟
4.作業(yè)設備
5.作業(yè)動作
6.作業(yè)控制內容
7.作業(yè)質量標準
8.作業(yè)環(huán)境
四、標準化作業(yè)內容
1.標準化作業(yè)描述
2.標準化作業(yè)表
3.7種浪費(在過程中識別價值)
4.WIP標準化
5.批次生產操作實例
6.標準化作業(yè)工具
時間觀測表
標準作業(yè)表
標準作業(yè)組合表
產能表
工序條形圖
百分比負荷圖
7.操作方法表
8.圖解工作指南
五、現場分析診斷
1.縝密規(guī)劃:流程改善計劃與運作準則PDCA
2.明確目標:制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
3.合理要求:擬定標準化、合理化作業(yè)流程
4.績效導向:稽核流程改善后的增值績效
5.改善執(zhí)行:建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
6.習慣養(yǎng)成:形成良好的工作習慣SOP與企業(yè)文化
六、現場SOP改進流程
1.目標設定:作業(yè)流程的目標確立
2.作業(yè)分析:工作分解、分析(心智圖法)
3.價值確立:針對各項作業(yè)內容確立其關系與價值
4.流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
5.優(yōu)化改善:流程的改善的四項準則
6.ECRS刪除、合并、重組、簡化)
7.合理分析:創(chuàng)新作為與維持改善
8.流程績效:流程的價值流程分析與績效(KPI指標)
9.流程執(zhí)行:優(yōu)化改善流程七大原則
10.局部實施:進行流程的局部測試與績效核定
11.全面導入:全面推行展開、標準化、持續(xù)追蹤改善
課程總結、提問&回答 

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