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培訓課程認證 消費者保障

研發(fā)質量控制與改進

課程編號:5146   課程人氣:2313

課程價格:¥2800  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:質量管理 

授課講師:汪禮賓

課程安排:

       2012.5.25 杭州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
·企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師
·研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經理、產品經理、項目經理、研發(fā)骨干、QA工程師
·市場、供應鏈、工程、制造、用戶服務等相關人員

【培訓收益】
☆ 掌握研發(fā)質量控制和改進的原理;
☆ 掌握如何建立質量指標,質量指標如何分解落實及其考核;
☆ 分享業(yè)界研發(fā)質量提升的過程及好的經驗;
☆ 掌握設計控制與高效評審的方法,抓住研發(fā)質量控制和改進的本質

◆課程背景
      客戶對產品的質量要求越來越高,產品質量成為企業(yè)在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發(fā)現(xiàn)54%的質量問題源自研發(fā),但如何在研發(fā)過程中構建 產品質量,由于對研發(fā)質量管理內涵的理解存在巨大差異,研發(fā)質量管理該做什么工作不清楚,研發(fā)質量管理部門與其它部門之間的溝通協(xié)調遇到很大阻力和困惑,研發(fā)質量管理難以出實效,產品質量低下故障率高發(fā)的狀況遲遲不能改變。

◆課程特色
     ☆講師專業(yè)――研發(fā)質量管理領域的資深專家。從研發(fā)做起,在知名企業(yè)擔任研發(fā)中高層領導;有資深的研發(fā)質量與可靠性工程實踐經歷,以及豐富的咨詢、培訓經驗。
     ☆點面結合――將過程質量與產品質量的控制與改進相結合,從全局著眼,將研發(fā)質量控制與改進做為一個系統(tǒng)工程,同時從微觀入手,介紹質量控制與改進的實用方法和工具。
     ☆注重實效――通過經典案例的討論和分析貼近企業(yè)的實際,便于學以至用。 講師長期從事研發(fā)質量與可靠性工程管理與實踐,具有豐富的實戰(zhàn)經驗,密切結合實際。使學員既把握全局又能從微觀入手進行實操。
     ☆開拓思路――結合業(yè)界知名公司研發(fā)質量提升的實踐經驗,注重為學員實際開展研發(fā)質量的提升作出指導。

◆培訓反饋
     汪老師這個課上得太值了。原來也聽了許多研發(fā)管理課程、德魯克的質量管理課程,雖然有啟發(fā),接受到許多新知識,但總覺得雜亂無章,難得要領,聽汪老師的課感覺一下子開竅了,對研發(fā)管理的思路一下清晰了。———某公司研發(fā)總監(jiān)
     原來也聽過IPD的課程,感覺很震撼,但就是企業(yè)用不起來,聽了汪老師的課,我一下明白了如何正確認識和靈活應用所學習的知識,不要跌入生搬硬套的“ 思想牢籠”的誤區(qū)。———某公司研發(fā)經理
     我原來認為ISO9001質量體系對研發(fā)管理沒有什么用,現(xiàn)在突然明白,這是一個非常好的體系,就看我們怎么理解和使用。———某公司質量經理 

◆培訓實施
◎培訓總學時為12小時,共2天。
◎采用講解+現(xiàn)場演練+案例分析討論的方式
◎所有學員采用分組方式,以便于課堂互動交流
◎如學員對培訓有意見時,可根據需要現(xiàn)場適時調整授課內容

◆課程大綱 1.研發(fā)質量管理概述
★ 質量問題案例分析與研討
1.1.現(xiàn)代的質量觀
1.2.質量觀決定質量管理的理念
1.3.傳統(tǒng)質量觀VS現(xiàn)代質量觀
1.4.質量控制VS質量改進
1.5.設計控制閉環(huán)原理
● 案例分析:設計控制閉環(huán)與開發(fā)流程的結合
● 案例分析:設計控制閉環(huán)用于活動級控制 

2.設計輸入的質量控制
2.1.用戶需求與設計輸入
● ★案例分析:如何將用戶需求轉化為設計輸入?
2.2.良好設計輸入的特征
2.3.★討論:設計輸入VS技術解決方案
2.4.設計輸入的風險分析
2.5.設計輸入變更控制
● ★討論:如何應對多變的用戶需求? 

3.設計過程的質量控制
3.1.設計過程與設計輸入的關系
3.2.總體方案關注的要點
● 系統(tǒng)架構
● 接口
● 模塊化與集成
● 產品配置
● 自制、外購、復用的決策
3.3.詳細設計關注的要點
● 各類設計準則的應用
● 物料選用控制 

4.設計轉換的質量控制
4.1.設計轉換的計劃
4.2.DFMEA和PFMEA分析
4.3.PQ文檔
4.4.試產質量控制
4.5.QFD在工藝設計中的實例 

5.設計驗證與確認的質量控制
5.1.符合性標準的識別
5.2.可靠性試驗
5.3.何時制定驗證與確認計劃
5.4.驗證與確認實例 

6.評審的質量控制
6.1.評審體系概述
● 評審觀念的各種誤區(qū)
● 低效評審的種種表現(xiàn)
● 評審的成熟度
● 評審VS質量成本
● 評審VS測試
● 有關評審收益的報告
● 缺陷糾正放大律
● 各個角色的評審收益分析
● 評審體系的組成架構
6.2.評審的管理
● 評審的兩重屬性
● 高效評審管理的十個關鍵成功因素
6.3.評審流程模式及其應用
● 評審的成熟度
● 標準評審模式
● 其它評審模式
● 評審模式的合理選擇
6.4.評審分層管理責任制
● 三級評審分層管理責任制
● 評審分級管理的意義
● ★評審分級的練習
● 評審決策與裁決機制
● 評審團隊的組成與職責
● 業(yè)務決策評審的特點
● 技術評審的特點
● 同級評審的特點
● ★產品開發(fā)流程體系中的6個關鍵的技術評審點
6.5.評審的技術支持
● 查檢表、評審通知、預審意見收集表、評審會議紀要、評審報告、缺陷跟蹤系統(tǒng)
6.6.評審小結
● 分組針對提出的問題制定解決方案;
● 各組對解決方案進行評審;
● 評審總結 

7.更改的質量控制
7.1.更改的質量風險;
7.2.更改影響范圍分析
7.3.更改模式
7.4.更改流程 

8.質量計劃
8.1.什么是質量計劃?
8.2.不同企業(yè)的質量差距分析
8.3.研發(fā)項目策劃過程
● 產品的用途、項目目標是什么?
● 誰是顧客?
● 顧客的要求是什么?
● 怎樣的產品才能滿足顧客要求?
● 產品開發(fā)應遵循怎樣的過程?
8.4.★組織級策劃VS項目級策劃
● 質量目標的設定
● ★綜合計劃示例 

9.研發(fā)質量改進
9.1.糾正、糾正措施、預防措施
9.2.糾正預防措施系統(tǒng)
9.3.糾正預防措施常見的誤區(qū)
9.4.最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5.產品開發(fā)過程中的故障管理
9.6.外場故障管理
● 失效分析流程
● 案例分享:高壓電容失效分析 

10.研發(fā)質量保證
10.1.質量保證的職責
10.2.各類研發(fā)審計/評估的方法優(yōu)劣比較
● 內部規(guī)范
● ISO9001
● CMMI的方法
● ISO9001+CMMI
10.3.研發(fā)能力評估及改進
● 案例分享:某公司研發(fā)審計報告 

11.某公司研發(fā)質量提升實例
11.1.質量指標的統(tǒng)計分析
11.2.質量指標的改進潛力和因素分析
11.3.質量指標的確定
11.4.質量指標的分解
11.5.質量指標落實情況的跟進
11.6.質量改進措施的落實
11.7.質量改進效果的報告
11.8.質量改進的總結
培訓總結

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