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精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理

課程編號:58457   課程人氣:594

課程價格:¥5690  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:黎老師

課程安排:

       2024.4.12 深圳 2024.5.16 成都 2024.6.27 深圳 2024.8.23 成都 2024.9.25 深圳 2024.10.30 成都 2024.11.22 深圳 2024.12.19 成都



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應(yīng)鏈管理人員

【培訓收益】
▉ 掌握設(shè)計企業(yè)精益供應(yīng)鏈架構(gòu)與實施策略; ▉ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢下的機遇與挑戰(zhàn); ▉ 在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下,企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難; ▉ 管理企業(yè)供應(yīng)鏈同時保證其速度和靈活度,通過價值流在整條供應(yīng)鏈中削減成本; ▉ 在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏,滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨; ▉ 優(yōu)化整合企業(yè)的供應(yīng)商群,全面改善供應(yīng)商的績效,推動供應(yīng)商群持續(xù)改善的積極性; ▉ 學習建立企業(yè)最佳成本模型,指導持續(xù)降低供應(yīng)鏈關(guān)鍵節(jié)點庫存與資金,以幫助企業(yè)獲取最佳產(chǎn)品總成本。

第一講:供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢
一、供應(yīng)鏈初級階段—工業(yè)革命時代
1. 供應(yīng)鏈進化歷程
2. 工業(yè)革命的主要貢獻-生產(chǎn)效率的提升
3. 工業(yè)革命-鐵路與電子通訊
案例分析:大英帝國的崛起
二、供應(yīng)鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時代
1. 大規(guī)模生產(chǎn)階段
2. 可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)
3. 作業(yè)與流程研究
案例分析:福特汽車的T型車
三、供應(yīng)鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時代
1. 開啟精益供應(yīng)鏈時代
2. 精益思想對供應(yīng)鏈的貢獻
3. 全球化化競爭推動了技術(shù)進步
案例分析:豐田登臺
四、供應(yīng)鏈的第四階段—大規(guī)模定制時代
1. 大規(guī)模定制來臨
2. 工程改進
3. 通訊升級
4. 第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現(xiàn)
案例分析:DELL的無限風光

第二講:供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略選擇
一、供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略目標
1. 供應(yīng)鏈與物流的區(qū)別
1)供應(yīng)鏈的主要功能
2)物流的定義與范圍
2. 供應(yīng)鏈的效率的衡量標準-7R
3. 供應(yīng)鏈SCOR模型建立的要素
1)SCOR模型的三個層次
2)SCOR模型的實施及收益
4. 供應(yīng)鏈效率:鏈條長度VS產(chǎn)品復雜度
5. 供應(yīng)鏈的價值流程圖分析
案例分析:供應(yīng)鏈管理的黑洞
二、精益供應(yīng)鏈
1. 精益供應(yīng)鏈的內(nèi)涵及原則
1)五步建立精益供應(yīng)鏈
2)策略選擇—行業(yè)適配性
2. 精益思考五步法
第一步:定義價值
第二步:分析價值流
第三步:創(chuàng)建流程
第四步:運用拉動系統(tǒng)
第五步:追求完美
3. 核心價值—消除一切浪費
案例分析:消除供應(yīng)鏈中的一切浪費
三、敏捷供應(yīng)鏈
1. 提高企業(yè)應(yīng)變的能力
2. 有效顧客響應(yīng)模式(ECR)
1)組建供應(yīng)商與客戶聯(lián)盟
2)高效低成本流通模式的建立
3. 虛擬與集成—共享與利益協(xié)調(diào)
案例分析:提高響應(yīng)客戶需求的速度
四、逆向供應(yīng)鏈
1. 逆向物流的基本活動
2. 逆向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品再生選擇
3. 綠色物流之輪
案例實盤:實現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講:供應(yīng)鏈的運作管理
一、供應(yīng)鏈的計劃需求與預測
1. 生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM
2. 生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
3. 打通供應(yīng)鏈上下游的信息孤島
4. 計劃與預測的有效性—管理變更
5. 柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push
6. 精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流
案例分析:預測與生產(chǎn)的匹配
二、供應(yīng)鏈的采購與庫存控制
1. 各類物料的周轉(zhuǎn)天數(shù)與采購價值分析
2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT
3. 采購策略與成本降低—資源重整
4. ABC物料分級采購周期管理
5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存
6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣
案例分析:本田思想-擠干最后一滴水

第四講:供應(yīng)鏈的績效管理
一、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理
1. 戰(zhàn)略目標與考核指標—OKR & KPI
2. 供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
1)供應(yīng)鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃
2)供應(yīng)鏈績效應(yīng)聚焦核心業(yè)務(wù)
3. 供應(yīng)鏈績效與供應(yīng)鏈激勵機制
1)價格杠桿的節(jié)點激勵
2)供應(yīng)鏈成本貢獻激勵
二、供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系管理
1. 供應(yīng)商關(guān)系的重要性—世界扁平化
2. 伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略實施—關(guān)系地圖
3. 大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關(guān)系
4. 提高產(chǎn)品響應(yīng)市場速度—流程優(yōu)化
5. 供應(yīng)鏈倡導精益化—成本小組與QCC
案例分析:利益共同體-結(jié)盟未來

第五講:供應(yīng)鏈的架構(gòu)設(shè)計
一、企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位
1. 從價值鏈的角度設(shè)計組織架構(gòu)
2. 面向客戶價值的優(yōu)化流程
3. 匹配團隊并且賦能—上中下游
案例分析:未來的世界-跨界是常態(tài)
二、構(gòu)建供應(yīng)鏈三大要素
1. 三大流程的集成—信息流、實物流、資金流
2. 逆向供應(yīng)鏈思維的運用—強化與市場的匹配度
3. 有效降低長鞭效應(yīng)的方法
1)信息共享及信息即時性
2)減少波動與推拉結(jié)合
案例分析:紅領(lǐng)供應(yīng)鏈-大規(guī)模定制的標桿
 

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