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廣汽豐田精益考察培訓班

課程編號：998   課程人氣：3850

課程價格：￥3980  課程時長：2天

行業(yè)類別：機械行業(yè)  汽車汽配    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：羅老師

課程安排：

       2011.7.4 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等

【培訓收益】
徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

學 習 內(nèi) 容 <br />
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎與原理（專家授課、精益導入） <br />
<br />
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 <br />
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車 制造業(yè)？ <br />
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的 企業(yè)成功，有的企業(yè)失?。?<br />
精益生產(chǎn)核心原理 <br />
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒 有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。 <br />
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。 <br />
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析； 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。 <br />
現(xiàn)場七大浪費簡介 <br />
庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。 <br />
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。 <br />
缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。 <br />
第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察 <br />
看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； <br />
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用； <br />
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； <br />
◆世界頂尖的目視化管理； <br />
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 <br />
<br />
擬參觀精益樣版工廠: <br />
廣汽豐田汽車 廣汽本田汽車 東風本田發(fā)動機工廠 <br />
東風日產(chǎn)汽車 松下空調(diào) 三菱電機壓縮機工廠 <br />
……… <br />
根據(jù)具體情況，每次安排一家精益標桿企業(yè)參觀。 <br />
第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流 <br />
u？豐田為什么強大？ <br />
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解 <br />
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） <br />
w豐田會議文化 <br />
w豐田安全文化？ <br />
w豐田“三現(xiàn)”文化 <br />
w豐田的人性化關懷 <br />
w豐田持續(xù)改善的操作方法 <br />
uQ&A對話交流 <br />
<br />
第五節(jié)：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓） <br />
計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) <br />
計劃物控的職能及組織結構分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 <br />
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn) <br />
計劃有效實施的條件與基礎。 <br />
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 <br />
精益物料控制的區(qū)別。 <br />
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供應商管理與精益生產(chǎn) <br />
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。 <br />
供應商質(zhì)量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應 <br />
商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。 <br />
建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。 <br />
<br />
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) <br />
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關系。 <br />
如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。 <br />
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 <br />
供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。 <br />
<br />
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) <br />
標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎？ <br />
現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進 <br />
的意義。 <br />
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部門（IE）精益生產(chǎn) <br />
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。 <br />
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
<br />
第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓） <br />
精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 <br />
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益； <br />
資源投入等。 <br />
團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激 <br />
勵措施。 <br />
溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。 <br />
<br />
精益生產(chǎn)項目實施步驟 <br />
合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標及部門KPI指標吻合。 <br />
項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的 <br />
規(guī)格與主持。 <br />
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。 <br />
項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通。 <br />
項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益。 <br />
項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。 <br />
<br />
項目實施過程中的問題與解決 <br />
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ <br />
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ <br />
Q&A：學員提問及問題解答答
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