【培訓對象】
企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門

【培訓收益】

第一部分 DOE問題分析的應用背景
1、DOE的基本概念與應用類型
2、DOE的三種主要流派與側重點
3、當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑
4、從DOE的基本模型看障礙的突破
5、DOE問題分析的幾種思維模型
6、企業(yè)典型失敗案例
案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結合）
1、問題的分類
2、DOE問題分析的起點---量化與目標特性
3、量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性
4、難以量化的問題突破
5、目標特性Y的層別—漏斗法
6、目標特性Y的開發(fā)—水平對比法
7、機能指標分析
8、特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞
9、產(chǎn)品問題分析案例
多實例內(nèi)容實戰(zhàn)演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機理
1、問題背后的產(chǎn)品變異思維
2、產(chǎn)品變異的來源
3、過程變異的來源
4、變異的方向與類型
5、變異源的因子量化
6、問題分析模型—P圖
7、三類因子的作用與預計
8、因子的精簡與篩選
9、人工篩選與試驗篩選
案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練

第四部分 結合產(chǎn)品內(nèi)外部關系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結合）
1、DOE試驗的規(guī)范步驟
2、DOE試驗模型—因子篩選
3、DOE試驗模型的基本定義
4、因子與水平
5、2K試驗模型
1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）因子水平選擇
4）因子間的交互關系配置
5）交互作用分析
6、內(nèi)外部交叉試驗表
實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練：建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分 DOE應用進階（本部分是擴展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整）
1、試驗結果的分析與結論
2、方差分析—用以分析顯著性與誤差
3、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計
4、方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
5、Minitab軟件輔助試驗設計
案例分析

第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖
1、多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析
5、集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第七部分 少樣本時原因開發(fā)工具：配對比較技術
1、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗法
實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)：產(chǎn)品/過程搜索
1、產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和
2、產(chǎn)品/過程搜索應用時機
3、產(chǎn)品/過程搜索結合圖基檢驗和配對比較的進一步應用
4、產(chǎn)品過程搜索的靈活應用
5、寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
除了主要案例外，另有其他案例

第九部分 產(chǎn)品裝配結構型原因開發(fā)工具4部件搜索技術
1、部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
2、部件搜索的步驟：
3、部件搜索的實例
案例分析

第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展
1、改進效果確認試驗，B Vs C測試（與傳統(tǒng)DOE對比）
2、在產(chǎn)品設計過程的應用
3、電子系統(tǒng)問題分析與結構問題的不同思維
4、DOE與其它工具如FMEA的結合
5、DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總
案例分析

第十一部分 DOE整合項目開展
1、項目規(guī)劃與選擇
2、試驗目標設置
3、確定試驗方案
4、工具選擇
5、制訂試驗計劃
6、試驗開展與組織
7、試驗分析與過程跟進
本部分可采用企業(yè)實際案例，小組分別參與
 

深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。

曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。

咨詢與培訓經(jīng)歷：
7年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

 

• DOE試驗設計培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一．試驗設計基礎1.什么是試驗設計？2.試驗設計的基礎術語2.1 響應變量、因子、水平、處理、模型、試驗誤差2.2 主效應和交互效應、設計均衡、正交和正交表3.試驗設計的類型4.試驗設計的應用5.試驗設計的原則6.試驗設計邏輯6.1 試驗設計策劃練習1：因..

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• DOE實驗設計-經(jīng)典綜合問題解決方法

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  DOE實驗設計-田口/經(jīng)典/謝寧綜合問題解決方法培訓時間：2022年03月04-05 福州課程背景：DOE實驗設計在產(chǎn)品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應用，學習判別..

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