【培訓(xùn)對(duì)象】
總裁/董事長(zhǎng)/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長(zhǎng)、廠長(zhǎng)/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線(xiàn)主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1. 明確現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理
2. 充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理
3. 革新觀念，育成各級(jí)人員的精益觀念及意識(shí)
4. 構(gòu)建精益現(xiàn)場(chǎng)管理藍(lán)圖，提高制作現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化和活性化
5. 調(diào)動(dòng)系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的
6. 準(zhǔn)確制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找準(zhǔn)督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)
7. 布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，靈活運(yùn)用有效管理和改善技法

1. 哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？ <br />
2. 現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 <br />
案例：一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系 <br />
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理） <br />
案例：為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE專(zhuān)家 <br />
4. 構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn) <br />
<br />
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大基礎(chǔ)工具 <br />
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一 :標(biāo)準(zhǔn)化 <br />
1) 標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本； <br />
2) 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具； <br />
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系 <br />
3) 細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣 <br />
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化 <br />
1) 目視化是降低管理的難度 <br />
2) 目視管理的基本原則 <br />
案例：某集團(tuán)可視化解決方案 <br />
3) 目視管理的效果及其常見(jiàn)項(xiàng)目 <br />
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化 <br />
1) 看板是如何提升管理的精度 <br />
2) 看板有哪些，如何確定？ <br />
3) 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái) <br />
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí) <br />
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界 <br />
第三章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心 <br />
1. 活用目視道具，實(shí)施實(shí)績(jī)管理 <br />
2. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的核心行為 <br />
3. 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善 <br />
4. 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具 <br />
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素 <br />
6. 表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 <br />
7. 品質(zhì)就是按客戶(hù)的要求不折不扣的執(zhí)行 <br />
8. 品質(zhì)管理的5要素 <br />
9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用 <br />
10. 零不良的原則及其方法 <br />
11. 防呆裝置的原理及其應(yīng)用 <br />
12. 精益需要設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng) <br />
13. TPM如何提高設(shè)備的可動(dòng)率 <br />
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用 <br />
<br />
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂 <br />
1. 促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃 <br />
2. 如何開(kāi)展個(gè)人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議） <br />
案例：豐田是如何開(kāi)展創(chuàng)意功夫 <br />
3. 如何開(kāi)展團(tuán)隊(duì)改善：集體改善（小集團(tuán)活動(dòng)） <br />
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例 <br />
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。 <br />
案例：南車(chē)集團(tuán) <br />
總結(jié)：精益的意識(shí)比工具更重要 ，現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵

清華大學(xué)特聘教授 
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專(zhuān)家
行動(dòng)力模式創(chuàng)始人 
中國(guó)管理研究院精益研究所所長(zhǎng) 
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練 
日本能率協(xié)會(huì)咨詢(xún)顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家 
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師 
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)、中國(guó)培訓(xùn)熱線(xiàn)、百度培訓(xùn)網(wǎng)、聯(lián)合培訓(xùn)網(wǎng)等國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師。 

【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
 價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
 需求識(shí)別：可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿(mǎn)足客戶(hù)要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自?xún)P化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶(hù)情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢(xún)式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿(mǎn)結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿(mǎn)了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。