第一部分、TPM概論
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動(dòng)？
TPM在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下對(duì)企業(yè)的核心意義
TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
（2）TPM是什么？
TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
實(shí)踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)
TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)
TPM活動(dòng)的基本衡量指標(biāo)
一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計(jì)算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
OEE的實(shí)質(zhì)意義
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實(shí)數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算分析OEE
如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
通過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
案例學(xué)習(xí)
分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
（5）實(shí)踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義
自主保全對(duì)提高操作工的競(jìng)爭(zhēng)能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
（2）實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
選定示范機(jī)臺(tái)必需的4項(xiàng)原則
企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
初期清掃
對(duì)設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)務(wù)操作要點(diǎn)
污染源及困難處所對(duì)策
自主改善的意識(shí)
設(shè)備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點(diǎn)檢？如何點(diǎn)檢？
教育訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)
自主清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固活動(dòng)的開展
操作工用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書范例
日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化
總點(diǎn)檢
總點(diǎn)檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點(diǎn)檢與教育訓(xùn)練
OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
自主點(diǎn)檢
工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
徹底的自主管理
在實(shí)務(wù)中開展自主保全的要點(diǎn)
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第三部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
（2）追求設(shè)備零故障的方法實(shí)踐
如何選定示范單元
示范機(jī)臺(tái)故障圖準(zhǔn)備
使用條件差異分析
問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
自然劣化對(duì)策
點(diǎn)檢效率化
M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
點(diǎn)檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
設(shè)備故障原因分析與對(duì)策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
實(shí)例分析
（3）專業(yè)部門對(duì)自主保全活動(dòng)的幫助與支援
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理
（5）設(shè)備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第四部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
為什么要開展改善活動(dòng)？
TPM改善的財(cái)務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
改善小組與方法-過(guò)程跟蹤-財(cái)務(wù)效果評(píng)估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動(dòng)與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵(lì)-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動(dòng)過(guò)程”
避免“口惠而實(shí)不至”
標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財(cái)務(wù)成果
推動(dòng)改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論：TPM個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第五部分、TPM其他活動(dòng)簡(jiǎn)介
TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答（Q&A）