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標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善

課程編號:8866   課程人氣:497

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:張老師

課程安排:

       2013.4.20 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等

【培訓(xùn)收益】


課程背景:


在中國,隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史,如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化,是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細化管理的到來,標(biāo)準(zhǔn)工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域,他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石!

如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時?

如何測定標(biāo)準(zhǔn)工時?

如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時改善公司的產(chǎn)能及交期?

如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時實施績效管理與改善?

如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時,開展效率改善?

如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時,推動企業(yè)的整體改善?

以上問題及困惑將由冠卓IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗,特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標(biāo)準(zhǔn)工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū),實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學(xué)員專業(yè)實用的工具及知識,更將指導(dǎo)學(xué)員如何有效在企業(yè)中進行實施和應(yīng)用。

培訓(xùn)目標(biāo):

² 了解標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時的改善;

² 了解勞動定額的制定,生產(chǎn)績效的影響因素及改善,從而提高生產(chǎn)效率;

² 提供標(biāo)準(zhǔn)工時、勞動定額的制定,績效與生產(chǎn)效率的基本知識,訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到本企業(yè)中(最好能事先由企業(yè)提供部分案例)

 


課程大綱:

第一單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用

² 時間研究的定義

² 游戲一:撲克牌游戲

² 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類

l 標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件

ü 合格工人

ü 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ü 正常的環(huán)境和條件

ü 普通熟練程度和正常速度

注:測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。

l 標(biāo)準(zhǔn)工時分類

ü 人的工時-Labor Hour

ü 機器工時-Machine Hour

注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設(shè)置為瓶頸。

l 簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率

² 案例一:人機協(xié)作改善案例

² 時間研究的層次

l 動作(適合動作密集型)

l 作業(yè)要素-若干動作集合而成

l 操作-若干作業(yè)要素的集合

l 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

l 活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成

l 功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動

l 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

l 注:在測定標(biāo)準(zhǔn)工時時,要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級,切不可生搬硬套。

l 討論:分組討論企業(yè)中制定標(biāo)準(zhǔn)工時所遇到的問題與困難

² 標(biāo)準(zhǔn)工時的作用

l 產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)

ü 產(chǎn)品制造成本計算

ü 委外加工定價的計算

l 工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部):生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理(設(shè)備管理)、效率管理(員工績效考核)

l 工藝流程管理(工藝技術(shù)部):生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進

l 人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部):多技能培訓(xùn)、人力資源計劃

² 案例二:如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)

第二單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制定

² 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

l 精密時間

ü 主作業(yè)時間:目標(biāo)作業(yè),輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等

ü 準(zhǔn)備作業(yè)時間:如換型時間、開班前期的準(zhǔn)備工作、換型后后道工序的起始等待

l 富余時間

ü 人為富余:私事富余(喝水,擦汗等)、疲勞富余

ü 其它富余:作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)、工廠富余(5S、晨會)

參考資料:寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)

l 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟與注意事項

ü 標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟

ü 測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點

² 直接員工與間接員工的工時

ü 直接員工與間接員工的劃分:材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領(lǐng)班

ü 間接員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時:分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時、 攤?cè)肷a(chǎn)成本

分組討論:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對間接人員進行定崗定員。

第三單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法

² 直接觀測法

l 秒表測時法

l 攝像法-要剔除其中的浪費時間

l 工作抽樣法

l 工作日寫實

² 案例四:某工廠工作日寫實

l 合成法

² 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

l 工作因素法

l 方法時間測量

² 模特排時法-MODAPTS(重點)

l 練習(xí):用模特排時法計算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時

² 標(biāo)準(zhǔn)資料法

² 測量標(biāo)準(zhǔn)工時的軟件-AVIX(先進)

² 幾種標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法的比較

² 案例五:作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。

² 案例六:動態(tài)產(chǎn)品包的標(biāo)準(zhǔn)工時制定。

² 練習(xí):選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進行作業(yè)測量和標(biāo)準(zhǔn)工時制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

 

第四單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放及改善

² 學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

l 學(xué)習(xí)曲線

l 如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

² 評比系數(shù)的設(shè)定方法

l 速度評比法

l 平準(zhǔn)化法

l 客觀評比法

² 標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整系數(shù)

l 努力度調(diào)整系數(shù)

l 熟練度調(diào)整系數(shù)

l 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

² 標(biāo)準(zhǔn)工時的PDCA改善循環(huán)

² 練習(xí):根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè),縮短節(jié)拍時間,解決產(chǎn)線平衡問題。

第五單元:勞動定額與績效管理

² 勞動定額的種類及作用

l 勞動定額及其要素

l 勞動定額的種類

l 勞動定額的作用

² 勞動定額的制定與管理

l 勞動定額與崗位定員

l 勞動定額的制定步驟

l 勞動定額的更新與管理

² 員工績效體系

l 員工績效體系的構(gòu)成:意愿、技能、環(huán)境

² 案例七:機器看管定額的計算

² 案例八:員工績效的計算與考核案例

第六單元:效率與績效改善體系

² 時間分類

l 出勤時間

l 規(guī)定休息/用餐時間

l 有效工作時間

l 損失時間及消除

ü 熟練程度

ü 質(zhì)量損失(原料、不合格品)

ü 設(shè)備故障時間

ü 等待(材料、機器等)

ü 作業(yè)方法

² 生產(chǎn)率的提升維度

l 勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時

l 設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間

l 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

² 績效指標(biāo)分解與改善步驟

l 員工相關(guān)的時間損失

ü IE技術(shù):線體平衡、人因工程(線體高度、工位布局)

ü 員工績效

l 車間相關(guān)的時間損失:車間管理績效(人員安排)

l 間接部門相關(guān)的時間損失

ü 間接部門績效:新品驗證、設(shè)備狀況、生產(chǎn)工藝

l 員工績效體系的改善

ü 員工績效改善六部法

² 案例九:流水線譜線案例

² 案例十:生產(chǎn)線體平衡改善

² 案例十一:產(chǎn)品快速換型案例

² 案例研究:針對第三講的作業(yè)測量練習(xí),討論如何提高作業(yè)效率

² 指導(dǎo)練習(xí): 選擇企業(yè)案例制定標(biāo)準(zhǔn)工時并研究

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