- 2011財智中國(杭州)之【郎咸平】
- 價值流分析實踐訓練VSM
- 價值流分析VSM
- 價值流分析實踐訓練VSM
- 價值流分析VSM
- VSM—價值流分析與改善
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- 精益VSM/TPM/TPS改善與優(yōu)化
- 價值流分析VSM
- VSM精益價值流圖分析
- 醫(yī)藥生產企業(yè)精益生產之VSM價值流圖
- 精益價值流分析
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- 價值流圖分析技能訓練
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- 精益價值流分析
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- 瓶頸戰(zhàn)略VS傳統(tǒng)戰(zhàn)略
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- 供應鏈管理-以價值流為導向的供應鏈運
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監(jiān)、廠長、經理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。
【培訓收益】
1、掌握價值流繪制步驟及方法;
2,掌握如何運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖,識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;
3、根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。
VSM價值流培訓-共3天(理論1.5天+輔導1.5天) |
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培訓課程大綱(1.5天) |
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天 |
時間 |
知識點 |
第一天 |
2小時 |
什么是價值流(圖)? |
價值流圖的組成 |
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使用價值流圖的4個階段 |
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階段1: 劃分產品族 |
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組建團隊:團隊成員的選擇原則 |
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PQ分析 |
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流程分析 |
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選擇產品族 |
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2小時 |
階段2: 畫當前價值流圖 |
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需要收集的數(shù)據(jù)或指標 |
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價值流圖幾個關鍵指標和概念 |
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階段3: 設計將來價值流圖 |
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客戶節(jié)拍的概念和計算 |
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生產周期的概念和計算 |
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分析當前價值流圖的優(yōu)缺點 |
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2小時 |
使價值流精益的方法.: |
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方法一:連續(xù)流及練習,五金工廠如何通過連續(xù)流手段降低庫存、節(jié)省場地、提高效率、縮短生產周期的? |
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流動和單件制造的概念 |
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2小時 |
方法二:單元化,如何通過單元化實施來實現(xiàn)生產周期縮短,效率提高,柔性增加的。 |
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日本三洋連續(xù)流制造 案例分享和討論。 |
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第二天上午 |
2小時 |
方法三:拉動和超市 |
拉動的基本概念 |
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KANBAN設置方法 |
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KANBAN的優(yōu)缺點 |
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案例分享:S公司如何用連續(xù)流來縮短99%的生產周期,節(jié)省約25%場地、簡化管理、降低庫存,提高效率。 |
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2小時 |
階段4:價值流計劃和管理 |
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價值流改善計劃的制定 |
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對行動計劃排序 |
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指標分解體系 簡介 |
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目標設定的5個原則 |
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制定詳細計劃和責任人/團隊 |
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輔導工作日大綱(1.5天) |
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第二天下午 |
2小時 |
選定產品族 |
輔導產品數(shù)量分析 |
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協(xié)助建立價值流圖團隊 |
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輔導畫出現(xiàn)在狀態(tài)圖 |
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協(xié)助收集數(shù)據(jù) |
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2小時 |
輔導畫出當前價值流圖 |
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輔導并組織、分析當前價值流圖 |
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第三天 |
4小時 |
輔導確認改進方向 |
組織討論具體行動計劃 |
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2小時 |
組織討論列出價值流計劃 |
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協(xié)助行動計劃排序,目標確認 |
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1小時 |
現(xiàn)場實踐成果匯報 |
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【課程大綱】第一部分:前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心:利潤為王,怎樣創(chuàng)造利潤;3. 什么是*競爭力的工廠;第二部分:精益成本管理 壓縮“成本”,工廠淘金1. 成本的定義和構成;2. 從財務成本到管理成本;3. 全面成本管理;4. 成本控制六大方法 ..
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價值流圖分析技能訓練在您的企業(yè)是否會存在如下問題?1-想消除浪費,卻不知從何處下手?2-客戶不能及時拿到所定產品而抱怨不止,你卻不知如何改善?3-生產效率低下,你卻不知如何改善?4-在企業(yè)中工作多年,卻不知物流和信息流到底如何在企業(yè)內部工作的?價值流圖(Value Stream Mapping, VSM)的原理起源于日本豐田生產方..
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醫(yī)藥生產企業(yè)精益生產之VSM價值流圖分析與應用
課程背景:我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有..