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工廠成本控制與價值流管理

課程編號:22622

課程價格:¥40000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1126

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:龔舉成

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長

【培訓(xùn)收益】
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本、價值流管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心,學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施

 【課程大綱】
第一部分:前 言
1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2.  *工廠的核心:利潤為王,怎樣創(chuàng)造利潤;
3. 什么是*競爭力的工廠;

第二部分:精益成本管理 壓縮“成本”,工廠淘金
1.  成本的定義和構(gòu)成;
2.  從財務(wù)成本到管理成本;
3.  全面成本管理;
4.  成本控制六大方法

第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1.財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算     
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2.管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法(活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā):重視成本的設(shè)計;
2. VE/VA價值工程/價值分析;
3. 目標(biāo)成本法;
4. 供應(yīng)商先期參與;

第六部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:
1、什么是浪費?增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費;

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;
2. 人、物、場所(物流和信息流);
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法;
4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一;

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)?
2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置;
3. 均衡生產(chǎn):消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論
4.少人化生產(chǎn)和員工多能化;

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介;
2.降低成本的原則-ECRS;
3.動作改善動作:經(jīng)濟原則、人機工程;
4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED

第十部分:價值流分析的基礎(chǔ)知識
1、 什么是價值流?
2、 什么是價值流分析?
3、 價值流圖基本結(jié)構(gòu)
案例分析:
4、 價值流程圖的起源和發(fā)展
5、 價值流分析的作用
6、 價值流程圖分析特征

第十一部分:價值流分析相關(guān)術(shù)語
1、 精益思想:從增值比率看改善空間
2、 增值活動(VA)和無效活動(NVA)
3、 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
4、 單件流與制造周期
5、價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)收集
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍(T/T)
◇ 換型時間( C/O )
◇ 操作人數(shù)
◇ 設(shè)備綜合使用率OEE(稼動率)
◇ FTQ(firt time quality)一次合格率
6、價值流圖的符號

第十二部分—價值流程圖分析步驟與實戰(zhàn)應(yīng)用
1、 價值流分析改善模型
2、價值流分析的要點
3、價值流分析的步驟
3.1、選擇產(chǎn)品系列
3.2、確定價值流經(jīng)理
3.3、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖
3.4、描述、繪制未來價值流圖
3.5、制定價值流改善計劃、實現(xiàn)未來價值流(改善)
4、繪制價值流程圖常犯的錯誤
5、沙盤模擬實戰(zhàn)
6、價值流程圖案例分析

 

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