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工廠全面成本降低與管理

課程編號:2399   課程人氣:3894

課程價格:¥2800  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳景華

課程安排:

       2011.10.21 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

【培訓(xùn)收益】
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重,市場竟爭越來越激烈,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。

如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用了。

提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力,是最終出路。
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。

【課程特點】
專業(yè):老師憑著十八年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗,十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累,曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務(wù)。
實用:切合制造企業(yè)實際,以全新的視角審視成本,掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實效:成本的降低是干出來的,招招見效,可測量、可比較。

免費診斷:同一企業(yè)五人以上參加本課程,老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。


一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

3、市場機會與管理利潤的區(qū)別

4、微利時代成本降低對利潤的影響

案例分析、分組研討

 

二、全新審視成本的構(gòu)降低成本的目標與方法1、如何正確理解把握企業(yè)各種運營成本

2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

3、有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

4、成本A/B/C分類控制法

5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

6、成本控制的主要手段與方法

7、成本降低的優(yōu)先順序案例:某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%

 

三、從疼痛感最小的地方---降低采購與供應(yīng)鏈成本開始

1、優(yōu)化整個供應(yīng)鏈體系達至整體成本的降低

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機制

3、建立供應(yīng)商價格信息體系

4、供應(yīng)商低成本管理辦法

5、供應(yīng)商定價策略分析

6、降低采購成本的種策略和十八種技巧

7供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化

8、如何降低采購物流成本

9、采購過程控制

10、采購人員績效管理

案例:某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購成本下降10%

 

四、降低企業(yè)庫存與物流運作成本

1、庫存是萬惡之首

2庫存控制的目的與作用3、導(dǎo)致庫存原因分析

4、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

5、庫存控制的五種模型6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)ITO7、供應(yīng)商管理庫存VMI企業(yè)運用

8、物流是企業(yè)的第三利潤源泉

9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運成本

10、如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化,減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)

11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

12企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù)

案例:1)計劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位

2)某企業(yè)半年降低庫存3000萬美元

 

五、現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1)、如何降低材料損耗之浪費

2)、如何減少機器維修與停工之浪費

3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

4)、如何減少各種搬運之浪費

5)、如何減少不良品之浪費

6)、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

7)、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

8)、如何減少人員與低效之浪費.

9)、如何減少事后管理之浪費

10如何減少管理工作中的八大浪費

案例分析與研討

 

六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場改善十二利器

500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

104M方法尋找浪費

11、可視化與標準化管理

12、縮短生產(chǎn)周期

案例分析與研討

 

七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本降低與壓縮

1、什么是質(zhì)量成本

2、質(zhì)成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)成本持續(xù)改善

案例:某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%,質(zhì)量一次性合格率在原來基礎(chǔ)上提升15%。

 

八、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與成本控制

1、好的產(chǎn)品設(shè)計帶來15%的成本下降

2、設(shè)計成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理

4、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本

5、產(chǎn)品設(shè)計不良對成本的影響分析

案例分析與研討

 

、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本

1、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu),精減人員

3、如何發(fā)掘管理人員之浪費

4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費

5、無益工作的剔除

6、如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量

7、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

案例:某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績效提升,實現(xiàn)員工工資上漲20%,公司整體成本反而下降了10%。

 

十、削減工廠日常運營之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2明確各種運營費用之類別

3、設(shè)置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

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