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供應商品質(zhì)管理(SQE)實戰(zhàn)訓練

課程編號:34008

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:704

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE工程師、采購人員、工程技術(shù)人員、供應商管理人員、品質(zhì)管理人員等

【培訓收益】


第一章 供應商質(zhì)量管理概述
前言
一、供應商質(zhì)量管理的重要性
二、影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準的因素
三、供應質(zhì)量管理的規(guī)劃
四、供應商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核
五、國際標準組織的采購質(zhì)量方案
六、供應商質(zhì)量管理流程及框架
七、供應商的ABC分析法
第二章 供應商的選擇
一、供應商選擇概述
二、選擇供應商的科學決策
三、供應商選擇和評價的流程
四、對供應商作選擇的最基本指標
五、供應商選擇一般步驟
① 成立供應商選擇小組
② 確定全部的供應商名單
③ 列出選擇指標并確定權(quán)重
④ 逐項確認每個供應商的能力
⑤ 綜合評分并確定供應商
案例分享:供應商選擇案例分享
案例一:供應商采購周期競爭
案例二:供應商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭
案例三:供應商交期穩(wěn)定性競爭
第三章 供應商選擇的總結(jié)
一、初步評估
二、供應商評估的內(nèi)容
三、不同產(chǎn)品類別供應商的評價指標
第四章 供應商質(zhì)量技術(shù)管理
一、潛在失效模式及后果分析——FMEA
1.FMEA的定義、范圍及好處
2.FMEA的預防理念
3.FMEA實施步驟
案例:FMEA應用案例分享
二、過程能力分析
1.供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2.Cpk的計算、要求
3.Ppk的計算、要求
4.如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk
三、供應商測量系統(tǒng)分析
1.測量系統(tǒng)分析介紹
2.測量變差的組成
3.測量變差的評估
第五章 供應商質(zhì)量管理之來料檢查控制
一、質(zhì)量的定義
二、質(zhì)量特性分類
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP
四、進料檢驗(IQC)
1.主要職責與進料檢驗方法
五、不合格品的控制
六、IQC抽樣檢驗計劃:MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re
七、正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補
八、進料檢驗報告要點與注意事項
九、來料質(zhì)量不良分析報告和改善
十、供應商質(zhì)量問題的處理:日企為什么提出不良品是寶物?
十一、SQE日常品質(zhì)管理工具
1.QC七大手法在供應商質(zhì)量管理中的應用
檢查表
柏拉圖
直方圖
特性要因圖
層別法
散布圖
管制圖
2.8D技術(shù)在供應商質(zhì)量改善中的運用
第六章 供應商關系管理
一、客戶——供應商關系四階段
二、供應商關系的主要特征
三、精益供應商關系
四、精益供應商關系模式圖
五、供應商會議組織及內(nèi)容策劃
六、SQE人際關系管理
七、公司關系處理
八、供應商組織里的SQE
九、幫助供應商導入新的質(zhì)量標準化體系和方法
十、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商
第七章 供應商績效考核
一、供應商品質(zhì)檔案建立
二、供應商績效指標系統(tǒng)解析
三、績效考核結(jié)果處理
課程總結(jié) 

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