【培訓對象】
企業(yè)全體管理干部、安全安全責任人

【培訓收益】
了解企業(yè)安全事故是怎樣形成的 “人”的不安全行為有哪些 如何識別“人”的不安全行為 如何控制“人”的不安全行為 如何觀察“人“的不安全行為 觀察的方法、步驟和過程有哪些 如何推行BBS在企業(yè)落地 在推行BBS過程中的注意事項

開篇：
1.為什么要實施BBS管理？
2.安全經驗分享
第一講：人的行為安全管理概述
1.行為安全管理概述
1）事故成因
2）海因里奇法則
3）墨菲定律
4）冰山原理
2.行為安全管理概述
1）行為安全管理BBS
2）行為安全管理目的
3）高級安全審核
4）安全訓練觀察方法
5）為了安全暫停
3.行為安全ABC模型
1）A 前因
2）B 行為
3）C后果
4）ABC分析
4.事故成因
1）意識
2）大意
3）疏忽
第二講：人的不安全行為識別
1.人的不安全行為分析
1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告
2）安全裝置失效
3）使用不安全的設備
4）手工代替工具操作
5）物體存放不當
6）冒險進入危險場所
7）攀、坐不安全位置
8）在必須使用個人勞保用品的作業(yè)場所不使用或不正確配戴
9）不安全的裝束
2.JSA--作業(yè)安全分析
1）作業(yè)實施前
a)明確任務
b) 確定人員
2）實施步驟
a)作業(yè)活動識別與分解
b)危害識別
3）實施后作業(yè)
a)提出控制措施
b)執(zhí)行控制措施
3.案例：化學品填料作業(yè)實施JSA
第三講：人的行為安全管理要點
1.安全管理常見問題
1）信息不暢
2）救火隊員
3）隨意性大
4）罰款萬能
5）個人擁有
6）流程混亂
2.行為安全管理
1）安全審核
2）不安全的行為
3）目的
3.行為管理VS傳統(tǒng)安全管理
1）傳統(tǒng)安全管理的弊端
2）行為安全管理的優(yōu)點
4.人的不安全行為成因
1）習慣
2）隨意
3）缺乏知識或培訓
4）自以為是
5）主張獨立、自由
6）吸引別人的注意
7）無法獲得正確的個人防護裝備
8）將舒適、生產或質量置于安全之上
9）上班或下班時所反映出的士氣問題
5.解決員工的不安全行為面臨的問題
1）人的行為具有慣性，改變行為很困難
2）人的行為不完全受管理者控制，也不完全受自己控制
3）工作中總有促使員工做出不安全行為的條件存在
4）人的行為是很復雜的，受眾多因素的影響
6.重點控制
1）重點控制易發(fā)生不安全行為的23種人員
7.不安全行為控制與管理措施
1）不安全行為控制的13條措施
8.自我行為控制
1）自我安全行為檢查
2）思
3）定
4）靜
5）慮
6）行
7）得
9.工作流程和制度控制
a)11項基本管理制度的約束
b)常用管理制度及方法
a)領導重視
b)班組建設
c)技能比武
d)文化管理
e)未遂管理
f)安全月活動
10.監(jiān)督控制
1）應明確：監(jiān)督制度和檢查制度
11.標志提醒
1）禁止標志
2）警告標志
3）指令標志
4）提示標志
5）其他標志
第四講：人的行為安全觀察
1.行為安全觀察概述
1）安全行為觀察
2）安全檢查VS行為安全觀察
2.行為安全觀察意義
3.行為安全觀察四步驟
1）行為安全觀察第一步：工作準備
a)觀察時間
b)觀察區(qū)域
c)觀察人員
d)被觀察人員
e)預習觀察事項
f)選擇觀察位置
2）行為安全觀察第二步：實施觀察
a)行為安全觀察基本方法：
(一)看
(二)聽
(三)聞
b)行為安全觀察七個方面
(一)員工的反應
(二)員工的位置
(三)個人防護裝備
(四)工具與設備
(五)操作規(guī)程
(六)作業(yè)環(huán)境
(七)人體工效學
c)行為安全觀察內容
(一)人員所處位置的觀察要點
(二)人員最初反應的觀察要點
(三)個人防護用品的觀察要點
(四)工具與設備的觀察要點
(五)作業(yè)環(huán)境的觀察要點
(六)操作規(guī)程的觀察要點
d)行為安全觀察操作規(guī)程
3）行為安全觀察第三步：溝通
a)如何開展溝通
b)高效溝通的五個前提
c)溝通六步法
4）行為安全觀察第四步：分析與反饋
a)分析與反饋四階段
(一)記錄觀察情況
(二)數(shù)據(jù)匯總與分析
(三)反饋信息
(四)編制報告改進方案
b)安全觀察執(zhí)行率
c)不安全行為比例
d)不安全行為分類
e)安全觀察整改率
f)行為觀察數(shù)據(jù)的應用
5）行為安全觀察原則
6）行為安全觀察頻次
7）行為安全觀察范圍
8）行為安全觀察的推行步驟
a)安全行為觀察項目推動設計
b)實施安全行為觀察
c)持續(xù)保持安全行為觀察
d)員工自愿參與
e)制定鼓勵實施觀察計劃
f)安全獎勵
g)將觀察與懲罰分開
h)明確責任
i)確定標準
j)預防不安全行為的重復發(fā)生的機制
k)相關方的參與和責任
l)停止責備
9）行為安全觀察關鍵
a)文化
b)領導
c)目標
d)培訓
e)溝通
f)反饋
10）行為安全觀察總結
11）對 BBS 的誤解
12）BBS成功的障礙:
13）練習——行為安全觀察
第五講：行為安全“零”風險控制7方法
1.消除（本質安全）
2.替代
3.工程控制
4.隔離
5.減少暴露降風險
6.PPE個人防護
7.程序（文件指引）

課程總結：答疑與互動 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

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