【培訓(xùn)對象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【培訓(xùn)收益】
通過該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達到如下目標(biāo)： 1） 按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。 2） 能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預(yù)防性管理 3） 了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求和方法。 4） 掌握測量系統(tǒng)分析方法。 5） 能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制 6） 能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。

 第一部份:APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項目輸入
1.1 顧客的呼聲
1.1.1市場研究
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
1.1.3小組經(jīng)驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析：如何進行客戶呼聲分析
1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
——標(biāo)桿管理的基礎(chǔ)知識
——標(biāo)桿類型
——標(biāo)桿數(shù)據(jù)的收集
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
——創(chuàng)新思維
——創(chuàng)新工具TRIZ簡介
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例

項目輸出
1.7 設(shè)計目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
——可靠性的概念
——可靠性的技術(shù)要求
——可靠性包含的內(nèi)容（五性）
——可靠性目標(biāo)的制定基準(zhǔn)
1.9 初始材料清單
——供應(yīng)商的開發(fā)
1.10 初始過程流程圖
——IE基礎(chǔ)程序分析
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統(tǒng)
——特殊特性和五大工具的關(guān)系
1.12 產(chǎn)品保證計劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求

2.0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
——設(shè)計的三個過程：系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計
設(shè)計責(zé)任部門輸出
2.1 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實應(yīng)用
——FMEA與研發(fā)如何有效連接
2.2 可制造性和裝配設(shè)計
——并行工程
——DFA面向裝配的設(shè)計指南
——DFA實現(xiàn)的20個原則
——防錯設(shè)計的技術(shù)要求
——DFM面向制造的設(shè)計指南
2.3 設(shè)計驗證
2.4 設(shè)計評審
2.5 樣件制造——控制計劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出
2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求
——設(shè)備工裝的開發(fā)
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性
——過程參數(shù)的優(yōu)化DOE
——健壯設(shè)計（田口法）
2.12 量具/試驗設(shè)備要求
——量具檢具的開發(fā)
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)

3.0 過程設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
——GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志的介紹
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計劃
3.8 過程指導(dǎo)書
3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
3.10 初始過程能力研究計劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過程參數(shù)

4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測量系統(tǒng)評價
——MSA應(yīng)該包括7項內(nèi)容不是僅僅R&R
4.3 初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數(shù)計算的正確做法
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
——PPAP與VDA2等的關(guān)系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
——確認(rèn)和驗證的區(qū)別
4.6 包裝評價
4.7 生產(chǎn)控制計劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)

5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3 改善交付和服務(wù)
5.4 有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐

三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關(guān)系
3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系
3.7控制計劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

備注說明：
質(zhì)量大師朱蘭著名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內(nèi)容涉及如下的質(zhì)量工具：
——KANO
——QFD
——DOE(經(jīng)典，田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標(biāo)桿管理
——可靠性
——工業(yè)工程等
同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關(guān)于汽車零部件設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。
第二部分：FMEA失效模式和影響分析
第一章：課程導(dǎo)言
1.1 目的和說明
1.2 FMEA 的目標(biāo)和限制
1.3 企業(yè)FMEA 整合
1.3.1 FMEA 實施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設(shè)計FMEN過程FMEA 中的知識經(jīng)驗保護
1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
1.3.5 過渡策略
1.3.6 基礎(chǔ)FMEA 和家族FM EA
1.4 產(chǎn)品和過程FM EA
1.4.1 設(shè)計FMEA
1.4.2 過程FMEA
1.4.3 不同F(xiàn)M EA 之間的協(xié)作
1 . 5 項目規(guī)劃
1.5.1 FMEA 目的
1.5.2 FMEA 時間安排
1.5.3 FMEA 團隊
1.5.4 FMEA 任務(wù)
1.5.5 FMEA 工具
1.6 FMEA 方法

第二章：設(shè)計 FMEA的執(zhí)行

第一節(jié)：設(shè)計FMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
2.1.1 目的
2.1.2 DFMEA 項目確定和邊界
2.1.3 DFMEA 項目計劃
2.1.4 確定基準(zhǔn)DFMEA
2.1.5 DFMEA 表頭
2.1.6 結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)

第二節(jié)：DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
2.2.1 目的
2.2.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.2.3 定義顧客
2.2.4 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化
2.2.5 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作.
2.2.6 功能分析的基礎(chǔ)，.

第三節(jié)：DFMEA步驟三：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 要求
2.3.4 參數(shù)圖(P- 圖）
2.3.5 功能分析
2.3.6 工程團隊之間的協(xié)作（系統(tǒng)、安全和組件）
2.3.7 失效分析的基礎(chǔ)

第四節(jié)：DFMEA步驟四：失效分析
2.4.1 目的
2.4.2 失效
2.4.3 失效鏈
2.4.4 失效影響
2.4.5 失效模式
2.4.6 失效起因
2.4.7 失效分析
2.4.8 失效分析記錄
2.4.9 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
2.4.10 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)

第五節(jié)：DFEMA步驟五：風(fēng)險分析
2.5.1 目的
2.5.2 設(shè)計控制
2.5.3 當(dāng)前預(yù)防控制( PC )
2.5.4 當(dāng)前探測控制(DC)
2.5.5 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)
2.5.6 評估
2.5.7 嚴(yán)重度( S )
2.5.8 頻度( 0 )
2.5.9 探測度( D )
2.5.10 措施優(yōu)先級( AP )
2.5.11 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
2.5.12 優(yōu)化的基礎(chǔ)

第六節(jié)：DFMEA步驟六：優(yōu)化
2.6.1 目的
2.6.2 責(zé)任分配
2.6.3 措施的狀態(tài)
2.6.4 措施有效性評估
2.6.5 持續(xù)改進
2.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節(jié)：DFMEA 步驟七：結(jié)果文件化
2.7.1 目的
2.7.2 FMEA 報告

第三章：過程FMEA的執(zhí)行
第一節(jié)：過程FMEA 步驟一：規(guī)劃與準(zhǔn)備
3.1.1 目的
3.1.2 PFMEA 項目確定和邊界
3.1.3 PFMEA 項目計劃
3.1.4 確定基準(zhǔn)PFMEA
3.1.5 過程FMEA 表頭

第二節(jié)：過程FMEA 步驟二： 結(jié)構(gòu)分析.
3.2.1 目的
3.2.2 過程流程圖
3.2.3 結(jié)構(gòu)樹
3.2.4 顧客和供應(yīng)商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責(zé)）
3.2.5 功能分析的基礎(chǔ)

第三節(jié)：過程FMEA 步驟三：功能分析
3.3.1 目的
3.3.2 功能
3.3.3 要求（特性）
3.3.4 功能關(guān)系可視化
3.3.5 工程團隊（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作
3.3.6 失效分析的基礎(chǔ)

第四節(jié)：過程FMEA 步驟四：失效分析.
3.4.1 目的
3.4.2 失效
3.4.3 失效鏈
3.4.4 失效影響
3.4.5 失效模式
3.4.6 失效起因
3.4.7 失效分析
3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的關(guān)系
3.4.9 失效分析文件化
3.4.10 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
3.4.11 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)

第五節(jié)：過程FM EA 步驟五： 風(fēng)險分
3.5.1 目的
3.5.2 當(dāng)前預(yù)防控制( PC )
3.5.3 當(dāng)前探測控制C DC )
3.5.4 當(dāng)前預(yù)防和探測控制
3.5.5 評估
3.5.6 嚴(yán)重度CS)
3.5.7 頻度( 0)
3.5.8 探測度(D)
3.5.9 措施優(yōu)先級CAP )
3.5.10 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴(yán)重度）
3.5.11 優(yōu)化的基礎(chǔ)

第六節(jié)：過程FMEA 步驟六：優(yōu)化
3.6.1目的
3.6.2責(zé)任分配
3.6.3措施的狀態(tài)
3.6.4措施有效性評估
3.6.5 持續(xù)改進
3.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節(jié)：過程FMEA 步驟七：結(jié)果文件
3.7.1 目的
3.7.2 FMEA 報告..

第三部分：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序
1、 PPAP的過程要求
1.1重要的生產(chǎn)過程
2、 PPAP要求
2.2.1 設(shè)計記錄
2.2.2 任何授權(quán)的工程變更文件
2.2.3 顧客工程批準(zhǔn)
2.2.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7 控制計劃
2.2.8 測量系統(tǒng)分析研究
2.2.9 全尺寸測量結(jié)果
2.2.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄
2.2.11 初始過程研究
2.2.12 合格實驗室的文件要求
2.2.13 外觀批準(zhǔn)報告（AAR）
2.2.14 生產(chǎn)件樣品
2.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.2.16 檢查輔具
2.2.17 顧客的特殊要求
2.2.18 零件提交保證書（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
4、顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準(zhǔn)
5.2.2 臨時批準(zhǔn)
5.2.3 拒收
6、記錄的保存

第四部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標(biāo)
2.1 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評價標(biāo)準(zhǔn)
3.2 測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC統(tǒng)計控制

1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。
1.5 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2.2.2計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.2.3計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.2.4計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
2.2.6計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
2.2.7計量值控制圖相關(guān)行業(yè)中的應(yīng)用研討。
2.3 計數(shù)值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2.3.2計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
2.3.3計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
2.3.4計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
2.3.6計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
2.3.7計數(shù)控制圖在相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用研討。

3、過程能力分析
3.1 Cp、CPk計算及關(guān)系
3.2 PP、PPk計算及關(guān)系
3.3 西格瑪水平計算
3.4 正態(tài)檢驗與判別
3.5 非正態(tài)數(shù)據(jù)能力分析步驟與方法
3.6 離散型數(shù)據(jù)能力分析

 

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰(zhàn)應(yīng)用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗?zāi)康漠a(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略特性及特性分類功能界面風(fēng)險..

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• 項目管理知識體系與實戰(zhàn)應(yīng)用

   

  課程背景：項目管理作為一種廣泛應(yīng)用，并被眾多實際經(jīng)驗證明可以有效提高項目成功概率的管理方法、體系，被越來越多的行業(yè)、組織所了解、接受和采納?，F(xiàn)代項目管理的核心可以概括為：目標(biāo)明確，規(guī)劃周詳，執(zhí)行有序，持續(xù)監(jiān)控，謹(jǐn)慎變更，風(fēng)險可控，過程可查，經(jīng)驗可用。雖然不同的行業(yè)有各自項目執(zhí)行的特點和要求，但從總的項目管理知識體系框架來講，依然有通用的思維方式與管理..

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• 項目管理與實戰(zhàn)應(yīng)用

   

  引子案例：一個最成功的項目團隊—西游記第一章現(xiàn)代項目與項目管理一.項目管理的興起1.古代項目案例2.現(xiàn)代項目管理的出現(xiàn)、興起和發(fā)展3.中國項目管理的實踐和發(fā)展二.為什么要學(xué)習(xí)項目管理1.現(xiàn)代項目管理的評述2.項目管理是知識經(jīng)濟實現(xiàn)的手段3.學(xué)習(xí)項目管理的妙用4.項目管理——永不失..

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• 項目管理與實戰(zhàn)應(yīng)用

   

  第一部分 項目管理引論1.1 PMBOK®指南編寫的目的1.2 什么是項目1.3 什么是項目管理1.4項目管理、項目集管理和項目組合管理間的關(guān)系項目組合管理項目集管理項目與戰(zhàn)略計劃項目管理辦公室1.5 項目管理與運營管理1.6 項目經(jīng)理的角色 ..

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