【培訓對象】
【課程對象】 電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計師、現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師、 生產(chǎn)管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）

【培訓收益】
1、 全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI-11第3版）要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求； 2、 獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法； 3、 掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧； 4、 提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風險意識。

【課程大綱】
第一章：CQI-11簡介
1.1 北美三大汽車廠針對電鍍過程的特殊要求（CQI-11第3版）
1.2 CQI-11的框架及結(jié)構(gòu)
1.3 CQI-11的目標、管理要求、特種工藝審核員資格及應用范圍
1.4 CQI-11審核程序
1.5 范圍
1.6 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.7 評估表和過程表
討論：顧客特殊要求
討論：CQI-11評估與TS16949認證

第二章：電鍍基礎(chǔ)知識
2.1電鍍分類
2.2 電鍍常用術(shù)語－電鍍、化學鍍、機械鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、復合鍍、轉(zhuǎn)化膜、前處理、后處理等
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應用
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

第三章：CQI-11過程方法運用
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
討論:電鍍過程標準化:XXX公司電鍍控制計劃

第四章： CQI-11第三版條款詳解
4.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃
——作業(yè)指導書、工藝卡、點檢表
——風險源識別與控制
——失效模式與后果分析制表及運用

4.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
4.3高溫測量
——溫度均勻性測量和系統(tǒng)精度測試
——熱電偶及溫度補償
——熱電偶校準
——通過與不通過判定
——熱電偶設(shè)置位置
——數(shù)據(jù)收集與處理

第五章：作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習:畫出作業(yè)審核流程

第六章：CQI-11（第3版）九大過程表講解（電鍍工藝原理、表格填寫）
6.1 過程表A：鋅及鋅合金電鍍
6.2 過程表B：機械鍍
6.3 過程表C：金屬基材裝飾電鍍
6.4 過程表D：塑料基材裝飾電鍍
6.5 過程表E：電拋光及光亮鍍鉻
6.6 過程表F：鍍硬鉻
6.7 過程表G：化學鍍
6.8 過程表H：氫脆消除
6.9 過程表I：工藝控制與測試設(shè)備的驗證與校準

第七章：CQI-11評估難點及對策
7.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
7.2評估技巧
7.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復習總結(jié)、考試
 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。