【培訓對象】
高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
1. 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2. 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。 3. 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的七大浪費。 4. 掌握程序、動作、時間分析和改善。 5. 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品，大大縮短換線時間。 6. 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

 第一講：精益生產(chǎn)是什么？
7. 為什么要實施精益生產(chǎn)
8. 企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)
9. 精益生產(chǎn)發(fā)展史
10. 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
11. 精益生產(chǎn)三本柱
12. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
13. 豐田取得成功的奧秘

第二講：精益生產(chǎn)開展方式是什么？
一、現(xiàn)場如何換發(fā)活力
1.5S管理展開方法
2.安全管理及KYT活動
3.豐田式設(shè)備自主保全
4.豐田如何培養(yǎng)多能工方法
5.豐田創(chuàng)意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中層干部培養(yǎng)
7.教育體系運作方式
二、目視化、通透化管理
1.生產(chǎn)管理看板制作及運用
2.豐田獨有的安東系統(tǒng)是什么？
3.質(zhì)量管理看板及品質(zhì)角
4.庫存管理的可視化
5.豐田系特有的看板拉動生產(chǎn)
6.異常處置三原則
三、豐田精益標準化生產(chǎn)
1. DNA雙螺旋的作業(yè)改善方法
2. 豐田如何做到標準作業(yè)？
3. 流程分析與改善方法
4. 流程分析與改善方法－ECRS法
5. 平準化生產(chǎn)如何做到？
6. 生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
7. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9. 工序節(jié)拍時間計算方法
10. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法
四、豐田物流改善
1. 水蜘蛛內(nèi)物流運作模式
2. 豐田外物流管理
3. 物流導線的設(shè)計方法
4. 順建作業(yè)方式

五、豐田質(zhì)量管理體系
1. 品質(zhì)如何不是檢查出來的，是制造出來的
2. 設(shè)備如何確保品質(zhì)？
3. 豐田式防呆防錯之POKAYOKE
4. QA網(wǎng)建設(shè)讓品質(zhì)問題歸零
5. 豐田供應(yīng)商管理體系
6. CS活動
六、新產(chǎn)品導入活動如何展開？
1. SE活動（設(shè)計方面）
2. 新產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動
3. 生準和技術(shù)準備方案規(guī)劃
4. 新產(chǎn)品準備計劃業(yè)務(wù)方案
七、改善推進方法
1. 什么是七大浪費
2. 精益改善推進方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大著眼點
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善計劃
八、豐田制造工序的評價方法
1. 標準作業(yè)評價方式
2. 人工作業(yè)評價方式
3. 設(shè)備運營評價方式
4. 物的評價標準
5. 品質(zhì)評價方式

 曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓、輔導的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導：在工廠內(nèi)進行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護（TPM）實戰(zhàn)訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓練
 

• 酒店收益管理策略與實戰(zhàn)方法

   

  一、如何不增加成本提升酒店的利潤？1、如何有效利用有限的但易過時的生產(chǎn)服務(wù)能力？2、如何讓酒店收入實現(xiàn)利潤最大化？；3、酒店經(jīng)營的復雜因素有哪些？二、什么是收益管理？1、為什么要學收益管理？2、什么是收益管理？3、收益管理在酒店運用的目的4、收益管理基本原理三、酒店產(chǎn)品六大特性分析1、非耐久性產(chǎn)品&..

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• 管理培訓：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統(tǒng)粗放管理模式走向系統(tǒng)、科學的管理模式的必經(jīng)之路。 “頭痛醫(yī)頭”是精益管理變革的通病； 系統(tǒng)的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專門的機構(gòu)是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關(guān)鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業(yè)中的運用

   

  【課程背景】 精益生產(chǎn)在國內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運用，雖然還處在一個初期階段，但畢竟是有了一定的基礎(chǔ)與運用范圍。在電力行業(yè)的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動 【課程內(nèi)容】 一、 精益管理理念 1、電力行業(yè)為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會給我們帶來什么好處？ 3、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 4、什么..

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