【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理，采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計。

【培訓(xùn)收益】
本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風險評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與質(zhì)量控制，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應(yīng)商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的策略、方法與方向。對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)商重新評估，明確哪些供應(yīng)商是良好的合作伙伴，哪些供應(yīng)商有待提高，并指出供應(yīng)商的哪些方面需要改進；

 選擇供應(yīng)商的關(guān)注要點
1. 材料質(zhì)量穩(wěn)定
2. 生產(chǎn)流程可控
3. 生產(chǎn)能力覆蓋
4. 交貨周期
5. 材料價格
6. JIT送貨及時
7. VMI
8. IT/System
9. 售后服務(wù)
10. 財務(wù)清晰

二、供應(yīng)商的關(guān)注要點如何評估？
1. 供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量評估的方法
1）供應(yīng)商出廠質(zhì)量報告(OBA)和收貨抽檢報告（IQC）對比
2）供應(yīng)商質(zhì)量的6 西格瑪水平評價
2. 供應(yīng)商生產(chǎn)流程審核（兩個實用表格）
1）生產(chǎn)節(jié)拍確認（設(shè)計產(chǎn)能和實際產(chǎn)出對比）
2）生產(chǎn)效率確認（如何保證供貨數(shù)量和交貨周期）
3. 生產(chǎn)能力覆蓋
1）專供型產(chǎn)品？還是一供多型？
2）產(chǎn)線規(guī)模確認
3）一供多型供應(yīng)商的產(chǎn)能分配調(diào)查（生產(chǎn)計劃）
4. 交貨周期
1）供應(yīng)商的供應(yīng)鏈確認
2）供應(yīng)商內(nèi)部物流審核
3）供應(yīng)商發(fā)貨能力確認
5. 材料價格評估
1）加工工藝流程了解
2）價格成本分析
6. JIT及時送貨能力
供應(yīng)商可否根據(jù)客戶需求小批量多頻次送貨
7. 供應(yīng)商能否做VMI管理
8. 供應(yīng)商的 IT/系統(tǒng)考察
1）內(nèi)部物流管理系統(tǒng)運營情況
2）供應(yīng)商庫存準確率
3）庫存周轉(zhuǎn)率
9. 售后服務(wù)
1）售后團隊
2）供應(yīng)商抗風險能力（自然風險、技術(shù)風險、人為風險）
3）應(yīng)對突發(fā)事件的能力（預(yù)制緊急預(yù)案？）
10. 財務(wù)清晰
資金鏈、財務(wù)狀況考察，會否影響供貨？

三、現(xiàn)場輔導(dǎo)
1）請學員準備供應(yīng)商相關(guān)要點的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場分析。
2）通過分析整理出供應(yīng)商的不足和缺陷
3）針對不足提出整改要求和分層次推動整改計劃

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān)
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區(qū)運營總監(jiān)
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內(nèi)國企、民企公司提供管理咨詢服務(wù)

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營管理實操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營管理咨詢經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)企業(yè)運營目標；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛生產(chǎn)總監(jiān)期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔任索尼工業(yè)化部部長期間，創(chuàng)立標準時間概念，建立全面預(yù)算跟蹤基礎(chǔ)，使得公司實現(xiàn)推行全面部門預(yù)算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監(jiān)期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節(jié)約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動公司10余款手機開發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理
課長。
 在移動電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續(xù)改進等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽金杯江森，指導(dǎo)企業(yè)團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業(yè)務(wù)規(guī)劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
 民營企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規(guī)劃和提高運營效率。

【授課風格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學即用，切實解決企業(yè)問題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理》
《精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場管理》
《工業(yè)4.0---從傳統(tǒng)到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建》
《產(chǎn)品開發(fā)中制環(huán)節(jié)的DFX》
《TPM全面設(shè)備維護》
《TWI 培訓(xùn)》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》
成本控制
《生產(chǎn)運營成本控制-企業(yè)預(yù)算及實施》
《制造型企業(yè)成本控制與價值分析》
《精益生產(chǎn)運營管理和成本控制》
供應(yīng)鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應(yīng)鏈采購和倉儲管理》
《供應(yīng)商管理及談判》
《供應(yīng)商選擇要點和供應(yīng)商質(zhì)量控制》
《需求預(yù)測與庫存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應(yīng)商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價格控制與供應(yīng)商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應(yīng)市場與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標2．供應(yīng)市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應(yīng)商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應(yīng)商的采購戰(zhàn)略1、什么是采購戰(zhàn)略？如何去達到采購目標？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應(yīng)定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應(yīng)商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場營銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問題3..

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• 供應(yīng)商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應(yīng)市場與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標1.2.供應(yīng)市場分類和分析1.3.明確需求二、供應(yīng)商的識別，篩選與調(diào)查2.1.供應(yīng)商識別2.2.供應(yīng)商調(diào)查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結(jié)三、供應(yīng)商的現(xiàn)場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現(xiàn)..

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• 國際采購與供應(yīng)商管理

   

  一、國際談判的含義認識國際談判的重要性以及如何能促進采購與供應(yīng)效率的提高；認識選擇談判時機的重要性；不是所有的國際采購都需要同樣的談判描述國際談判過程的主要階段及其特征：談判前、談判中和談判后等階段的主要內(nèi)容二、國際供應(yīng)商選擇技巧供應(yīng)市場分類和分析、明確需求國際供應(yīng)商識別供應(yīng)商調(diào)查和篩選選擇國際供應(yīng)商的10個&ld..

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