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五大核心工具培訓(xùn)

五大核心工具培訓(xùn)

課程編號(hào):6831

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2406

行業(yè)類別:電子儀器     

專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:徐建軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【培訓(xùn)收益】


 

一、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
培訓(xùn)目標(biāo):
1.   掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃原則;
2.   掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃方法;
3.   應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)行產(chǎn)品或工藝開發(fā)。
課程內(nèi)容:
1.   產(chǎn)品質(zhì)量策劃方法介紹
2.   產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
3.   同步工作原理
4.   產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖
5.   產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段分類
6.   計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
Ø 輸入資料分析
Ø 輸出資料分析
7.   產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
Ø 輸入資料分析
Ø 輸出資料分析
8.   過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
Ø 輸入資料分析
Ø 輸出資料分析
9.   產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段
Ø 輸入資料分析
Ø 輸出資料分析
10. 反饋、評(píng)定和糾正措施階段
Ø 輸入資料分析
Ø 輸出資料分析
11. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)例演練
二、 潛在失效模式及后果分析(FMEA)
培訓(xùn)目標(biāo):
1.   了解如何使用設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì),改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)中的缺點(diǎn);
2.   運(yùn)用設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA辨別產(chǎn)品及過程重要參數(shù);
3.   運(yùn)用設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA辨別產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)確認(rèn)方案。
課程內(nèi)容:
設(shè)計(jì)FMEA
1.   設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介
2.   定義設(shè)計(jì)FMEA的范圍
Ø 為所分析的系統(tǒng)建立邊界圖
3.   識(shí)別初級(jí)與次級(jí)功能
Ø 用項(xiàng)目-功能工作表來識(shí)別功能
4.   運(yùn)用項(xiàng)目-功能工作表來辨別故障模式
5.   運(yùn)用邊界圖,建立交互作用矩陣
6.   識(shí)別故障模式對(duì)產(chǎn)品功能的各種影響類別
7.   運(yùn)用交互作用矩陣,識(shí)別功能失效的潛在機(jī)理
8.   如何運(yùn)用產(chǎn)品故障分析中收集到的信息來進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA
Ø 識(shí)別潛在與實(shí)際的失效模式
Ø 如何根據(jù)實(shí)際拒收數(shù)據(jù)獲取發(fā)生可能性排名
過程FMEA
1.   過程FMEA簡(jiǎn)介
2.   定義過程FMEA的范圍
3.   如何在新產(chǎn)品開發(fā)(APQP)中進(jìn)行PFMEA
4.   如何運(yùn)用工藝流程圖識(shí)別所需的輸出、輸出材料變差和工藝參數(shù)(將傳授便于實(shí)施的獨(dú)特方法)
5.   如何運(yùn)用工藝分析中收集到的信息來進(jìn)行FMEA(工藝流程圖)
Ø 識(shí)別潛在與實(shí)際的失效模式
Ø 如何根據(jù)實(shí)際拒收數(shù)據(jù)獲取發(fā)生可能性排名
Ø 識(shí)別下列控制
6.   探測(cè)原因或失效模式的控制
Ø 預(yù)防原因或失效模式的控制
7.   運(yùn)用設(shè)計(jì)和過程FMEA計(jì)劃設(shè)計(jì)/生產(chǎn)改進(jìn)行動(dòng)
8.   運(yùn)用設(shè)計(jì)和過程FMEA處理現(xiàn)場(chǎng)故障
三、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)
培訓(xùn)目標(biāo):
1.   掌握生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交時(shí)機(jī);
2.   掌握生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交內(nèi)容。
課程內(nèi)容:
1.   生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交的目的
2.   如何確定顧客的特殊要求
3.   如何確定顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交等級(jí)
4.   生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交內(nèi)容
Ø 零件提交保證書的填寫
Ø 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)-尺寸報(bào)告
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)-材料試驗(yàn)報(bào)告
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)-性能試驗(yàn)報(bào)告
Ø 相關(guān)顧客特殊要求的說明
Ø 選擇新產(chǎn)品實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
四、 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) 培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo):
1.   掌握測(cè)量?jī)x器的選擇標(biāo)準(zhǔn);
2.   掌握測(cè)量系統(tǒng)偏倚、穩(wěn)定及線性的分析和報(bào)告方法;
3.   掌握測(cè)量系統(tǒng)雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的分析和報(bào)告方法。
課程內(nèi)容:
1.   測(cè)量系統(tǒng)分析的目的和意義
2.   測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
3.   測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)的定義及原理
4.   計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的五性分析
Ø 測(cè)量系統(tǒng)的偏倚性分析
Ø 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
Ø 測(cè)量系統(tǒng)的線性分析
Ø 測(cè)量系統(tǒng)的雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性) 分析
雙性的極差分析法
雙性的均值極差分析法
雙性的方差分析法(ANOVA法)
5.   計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
Ø 一致性和有效性評(píng)價(jià)
Ø 大樣法
6.   計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)例分析
五、 統(tǒng)計(jì)過程方法(SPC) 培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo):
1.   掌握如何選擇過程相關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法;
2.   掌握計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的制作及分析方法;
3.   掌握計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的制作及分析方法。
課程內(nèi)容:
1.   過程統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)介
2.   概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹
Ø 概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)定義
Ø 正態(tài)分布函數(shù)介紹
Ø 3σ和6σ原理
Ø 其他分布函數(shù)介紹
3.   變差分析
Ø 普通原因變差分析
Ø 特殊原因變差分析
4.   控制圖產(chǎn)生背景及發(fā)展簡(jiǎn)介
5.   計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
Ø 均值-極差控制圖
Ø 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
Ø 中位值-極差控制圖
Ø 單值-移動(dòng)極差控制圖
6.   計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
7.   計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
Ø 不合格品率控制圖
Ø 不合格品數(shù)控制圖
Ø 單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖
Ø 不合格數(shù)控制圖
8.   計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
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