職場(chǎng)效能提升專家●中英雙語(yǔ)授課·摩托羅拉6sigma黑帶大師中原德準(zhǔn)精密有限公司|總經(jīng)理

●原天孚股份有限公司（上市）|首席運(yùn)營(yíng)官●原美國(guó)園林機(jī)械有限公司（世界500強(qiáng)）Ⅱ運(yùn)營(yíng)總監(jiān)。連續(xù)3年被中國(guó)貴州茅臺(tái)集團(tuán)聘為特邀講師●連續(xù)2年被北京奔馳汽車有限公司聘為特邀講師●擁有20年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，已成功打造80個(gè)職場(chǎng)效能項(xiàng)目，為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題

01-職場(chǎng)效能提升

周老師已成功為近百家企業(yè)打造高效團(tuán)隊(duì)，助力企業(yè)業(yè)績(jī)暴增。

★ 推動(dòng)美國(guó)園林機(jī)械有限公司打造【高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)項(xiàng)目】，針對(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面進(jìn)行全方面賦能，從而助力企業(yè)當(dāng)年盈利提升30%，并在全球分公司項(xiàng)目評(píng)比中獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)的好成績(jī)。

★ 針對(duì)德準(zhǔn)精密有限公司效率低下、團(tuán)隊(duì)渙散等問(wèn)題，打造【三個(gè)月賦能團(tuán)隊(duì)方案】，對(duì)組織架構(gòu)、團(tuán)隊(duì)溝通管理等方面進(jìn)行改革，并在三個(gè)月創(chuàng)造560萬(wàn)凈利潤(rùn)，同比增長(zhǎng)60%?！?為成都天馬集團(tuán)打造為期60天的【中層干部能力提升項(xiàng)目】，致力于提升團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力、溝通協(xié)調(diào)、目標(biāo)激勵(lì)等技能，促使企業(yè)財(cái)務(wù)收益提升35%，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理制度的優(yōu)化。

02-組織人才培養(yǎng)

周老師成功為企業(yè)輸送近600名優(yōu)秀管理人才，助力企業(yè)解決人才稀缺的問(wèn)題。

★ 為貴州茅臺(tái)集團(tuán)進(jìn)行《高效溝通管理》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)三年返聘。

★ 為奔馳汽車管理者進(jìn)行《中基層領(lǐng)導(dǎo)力提升》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)兩年返聘，并為企業(yè)培養(yǎng)了160名中基層管理者。

★ 為戴爾電腦中國(guó)各地區(qū)分公司進(jìn)行《中層干部管理績(jī)效提升》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)兩年返聘，并為企業(yè)培養(yǎng)了80名優(yōu)秀管理人才。

（第一章 生產(chǎn)效率管理

1快速換模提效率，快速換模和快速換線管理要點(diǎn)1）區(qū)分內(nèi)外作業(yè) 2）將內(nèi)部轉(zhuǎn)外部3）去除合并簡(jiǎn)化4）提前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)切換過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)

】線平衡率提效率，生產(chǎn)節(jié)拍與線平衡管理要點(diǎn)

1）節(jié)拍決定速度 2）線平衡決定效率3）提高線平衡方法 4）平衡團(tuán)隊(duì)計(jì)件與個(gè)人計(jì)件防止生產(chǎn)過(guò)程效率不平衡

）3消除浪費(fèi)提效率，八大浪費(fèi)管理要點(diǎn)1）搬運(yùn)浪費(fèi) 2）動(dòng)作浪費(fèi) 3）等待浪費(fèi)4）庫(kù)存浪費(fèi) 5）產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)6）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 7）過(guò)度加工浪費(fèi)8）未被充分使用的員工智慧浪費(fèi)素 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)導(dǎo)致效率損失優(yōu)化流程提效率，VSM價(jià)值流分析法!1）選定流程起始點(diǎn)

金句∶流程就是企業(yè)管理的DNA 2）一步一步來(lái)呈現(xiàn)3）作業(yè)等待用時(shí)長(zhǎng)4）區(qū)分增值先別忙5）列出每步問(wèn)題點(diǎn)6）找出瓶頸在哪邊 7）縮短流程總時(shí)間8）列出清單去改善通過(guò)流程分析方法，提升效率螈銻

優(yōu)化路線提效率，現(xiàn)場(chǎng)物流路線分析法!1）觀察物品搬運(yùn)路線 2）觀察人員走動(dòng)路線3）優(yōu)化設(shè)置最短路線費(fèi) 移動(dòng)路線過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致效率損失06 優(yōu)化動(dòng)作提效率，E動(dòng)作分析法!

2）利用重力原則1）雙手并用原則

3）對(duì)稱反向原則4）身高匹配原則5）降低動(dòng)作等級(jí)原則動(dòng)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致效率損失予

（第二章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

目視化管理提效率，現(xiàn)場(chǎng)目視化管理要點(diǎn)1）目視化目的

2）目視化類型

3）看板使用原則利用目視化管理提升效率酬

看板管理提效率，現(xiàn)場(chǎng)看板管理要點(diǎn)

2）看板類型

1）看板目的

3）看板使用原則4）看板數(shù)量原則利用看板管理提升效率素

1了顏色管理，減少區(qū)分尋找時(shí)間提升效率

3）物流路線2）斑馬線1）紅黃綠

4）劃線定位標(biāo)識(shí)利用顏色管理提升效率螈

區(qū)域和狀態(tài)管理，減少分類尋找時(shí)間提升效率

3）成品區(qū)2）半成品區(qū)1）原料區(qū)

6）待檢驗(yàn)區(qū)

4）不合格品區(qū) 5）返工區(qū)7）檢測(cè)區(qū)

8）工裝夾具區(qū)

利用區(qū)域分類管理提升效率

Jb物品定量管理，減少清點(diǎn)數(shù)量時(shí)間提升效率1）標(biāo)準(zhǔn)WIP 2）標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)盤3）定期盤點(diǎn) 4）最大最小管理物品定量管理提升效率

06 消除故障提效率，設(shè)備日常管理要點(diǎn)1）日常保養(yǎng)誤區(qū)

2）處理簡(jiǎn)單故障的能力

3）安全操作規(guī)范4）必須的備品備件5）聽，聞，看，摸，測(cè)提前預(yù)警6）螺絲劃線目視化

設(shè)備故障導(dǎo)致效率損失盞素

利用工裝夾具提效率，工裝夾具管理要點(diǎn)

2）壽命管理

1）編號(hào)分類管理4）專人適配

3）使用狀態(tài)管理

6）符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)5）快速夾頭設(shè)計(jì)

7）精度檢測(cè)確認(rèn)8）安全備品備件9）仔細(xì)發(fā)現(xiàn)員工開發(fā)的小工具10）通用模具底座，快速部件切換工裝夾具管理不當(dāng)導(dǎo)致效率損失

第三章 質(zhì)量管理

01完全被用歪! 高手這樣用五個(gè)為什么方法分析問(wèn)題!1）窮舉法-列舉所有可能性2）原則法-提煉背后真原理3）排除法-剔除表面假原因4）倒推法-反向驗(yàn)證可成立5）驗(yàn)證法-措施有效可防呆掌握正確的5個(gè)為什么分析方法赫素

）2絕對(duì)有用! 5W分析法應(yīng)該是這樣用的!1）列舉問(wèn)題五要素，時(shí)地人事物2）逐個(gè)反問(wèn)為什么 3）交互聯(lián)想找真兇4）假定原因可成立5）倒推回去來(lái)驗(yàn)證掌握正確的5個(gè)W分析方法解決

3非常有用!車間下屬執(zhí)行出錯(cuò)與這些有關(guān)!1）不理解產(chǎn)品用途 2）不理解步驟目的4）不理解動(dòng)作差異

4）不理解代號(hào)意義5）不理解代號(hào)意義翩

減少車間員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)

快速掌握生產(chǎn)中失效模式分析休

1）步驟分解，觸點(diǎn)分析2）動(dòng)作分解，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3）現(xiàn)有措施事否可以防呆4）嚴(yán)重度 5）可能性 6）可探測(cè)度費(fèi)| 生產(chǎn)中潛在的失效機(jī)會(huì)

0萬(wàn)怎樣防止生產(chǎn)中漏裝/多裝/錯(cuò)裝零件1）換線徹底清線原則 2）單件流原則3）狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚原則4）標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)盤原則5）區(qū)域位置固定原則累 生產(chǎn)中潛在的失效機(jī)會(huì)06怎樣設(shè)計(jì)防呆方法

2）顏色防呆法

1））形狀防呆法3）信號(hào)感應(yīng)防呆法4）單向流防呆法

5）溫度提醒防呆6）定位孔防呆7）形狀缺損防呆8）超重防呆

9）警報(bào)防呆

麝賽 如何利用防呆手段避免生產(chǎn)出錯(cuò)廠用創(chuàng)新反問(wèn)法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)1）這個(gè)方法是合理的嗎 2）這個(gè)技術(shù)是最新的嗎

4）功能能否目視

3）措施能否防呆5）功能可否嫁接

|累用創(chuàng)新方法發(fā)掘有價(jià)值問(wèn)題8用邏輯思考法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)1）最初的目的是什么 2）目的實(shí)現(xiàn)了嗎3）沒(méi)實(shí)現(xiàn)根源是什么4）要怎樣才能實(shí)現(xiàn)用靈魂四問(wèn)發(fā)掘有價(jià)值問(wèn)題09怎樣防止下屬工作記錄數(shù)據(jù)錯(cuò)誤1）圖紙規(guī)格錯(cuò)誤 2）設(shè)備參數(shù)錯(cuò)誤3）測(cè)量工具失效4）測(cè)量方法不正確5）要求過(guò)于繁瑣 6）系統(tǒng)數(shù)據(jù)無(wú)法防呆翼 防止下屬工作記錄錯(cuò)誤

j怎樣識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1）圖紙標(biāo)識(shí)重點(diǎn)尺寸和功能，裝配尺寸2）確認(rèn)容易磨損工裝導(dǎo)致尺寸變異3）關(guān)鍵崗位人員，關(guān)鍵動(dòng)作識(shí)別4））過(guò)往失效投訴確認(rèn)素 防止下屬工作記錄錯(cuò)誤

第四章 班組團(tuán)隊(duì)管理

這樣贊美下屬，才顯真誠(chéng)!1）細(xì)節(jié)比整體好2）停頓比連續(xù)好3）暗示比直接好4）側(cè)面比直接好5）分享比私下好

懂得正確的贊美方法，避免讓人覺得虛假

）用這個(gè)方法，下屬被批還感激!1）多用我們代替你 2）只說(shuō)問(wèn)題無(wú)情緒3）推演后果有多大 4）共同擔(dān)責(zé)找方法起費(fèi)| 懂得與內(nèi)向型下屬溝通的方法

03非常有效!這樣培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)，自己不被動(dòng)!1）識(shí)別關(guān)鍵崗位要求 2）輪崗培訓(xùn)做好備胎3）組織內(nèi)部上臺(tái)分享 4）激勵(lì)多技能做考核累| 做好團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)，遇事不會(huì)手忙腳亂

】怎樣讓下屬死心塌地跟你干?1）永遠(yuǎn)替他擔(dān)責(zé)任2）公正客觀不偏心3）關(guān)門罵人開門贊 4）不與下屬搶雞蛋5）激勵(lì)避免放空炮6）授權(quán)會(huì)比霸道好怎樣讓下屬打開心扉，擁有安全感酬部

05這樣開早會(huì)，才不會(huì)被下屬罵!1）早會(huì)目的，晚會(huì)目的 2）三個(gè)要點(diǎn)，反問(wèn)驗(yàn)證3）個(gè)別問(wèn)題，單獨(dú)溝通 4）要事通知，激勵(lì)目標(biāo)避免早會(huì)開的質(zhì)量不高，引起下屬反感素

）6快速培訓(xùn)員工的四個(gè)絕招!

）我說(shuō)我做 2）我說(shuō)你做 3）你說(shuō)你做4）讓他教一教如何快速培訓(xùn)下屬

甜蚪

廠小心!這樣激勵(lì)下屬才-不虛偽!

2）理解下屬關(guān)注什么1）與自己職位匹配3）從提升員工能力上激勵(lì)4）協(xié)助可見晉升上激勵(lì)5）協(xié)助個(gè)人匹配合適職位賽 避免激勵(lì)不當(dāng)，造成反效果

 企業(yè)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)管理人員