企業(yè)生產(chǎn)管理要點及成本控制策略主要包括以下幾個方面：

生產(chǎn)管理要點：

合理安排生產(chǎn)，均衡工序產(chǎn)能。
合理布置產(chǎn)線，減少資源移動浪費。
提升產(chǎn)品一次良率，減少不良品返工成本。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少多余動作，提升生產(chǎn)效率。
加強(qiáng)看板管理，實施“適時適量生產(chǎn)”。
加強(qiáng)自動化及設(shè)備保養(yǎng)，減少設(shè)備異常。
加強(qiáng)進(jìn)料控制，減少材料異常。
優(yōu)化資源計劃，減少庫存呆滯。

成本控制策略：

分級管理：對成本進(jìn)行分級控制，建立和執(zhí)行成本費用審批程序，嚴(yán)格控制和把關(guān)。

材料費用控制：采用一定的方法對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所耗費的材料成本實施控制，以節(jié)約材料消耗，降低產(chǎn)品成本。

加強(qiáng)對人、機(jī)、料的管理：從勞動生產(chǎn)力度在于管理層與企業(yè)員工的人際關(guān)系處理，員工的成本管理意識、綜合素質(zhì)、集體意識、企業(yè)主人翁地位意識、工作態(tài)度和責(zé)任感進(jìn)行提高加強(qiáng)，需要形成成本分級控制責(zé)任制，將生產(chǎn)過程進(jìn)行劃分，管理人進(jìn)行分配，專人專管，互不影響。同時，需要加強(qiáng)對進(jìn)料的管理和控制，減少材料的異常耗損。

加強(qiáng)對時間的管理：合理安排生產(chǎn)，減少設(shè)備異常和材料異常導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃延誤，優(yōu)化資源計劃，減少庫存呆滯。

加強(qiáng)對成本費用的控制：制訂開支預(yù)算計劃，建立和執(zhí)行成本費用開支的審批程序，嚴(yán)格控制和把關(guān)。對成本計劃執(zhí)行情況進(jìn)行考核、檢查、分析工作，根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的要求進(jìn)行考核，評比，獎懲。

以上就是企業(yè)生產(chǎn)管理的主要要點和成本控制策略，通過實施這些措施，可以有效地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制水平，從而實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。