【培訓(xùn)對象】
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等 2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理 3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等 4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 5.其他對企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員

【培訓(xùn)收益】
1、讓學(xué)員學(xué)會如何對碰到的問題進行分門分類 2、熟悉并掌握解決不同類型重大問題的分析及對策 3、讓學(xué)員熟悉并掌握系統(tǒng)分析問題和解決問題的方法

第一章 企業(yè)面臨問題帶來的困惑
1、為什么我們通過ISO 9001還是有很多重大的質(zhì)量問題發(fā)生
2、為什么我們碰到重大的問題總是束手無策
3、為什么解決過的問題過一段時間有會重復(fù)的冒出來
【提問互動】我們碰到問題和解決問題，習(xí)慣性思維是不是占到70%

第二章 面對問題如何快速進行診斷
1、企業(yè)重大質(zhì)量問題評價方法
1)質(zhì)量問題發(fā)生的頻率上的評價
A.同類問題每天都有發(fā)生
B.同一項目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個月出現(xiàn)超過3次以上）
2)質(zhì)量問題產(chǎn)生的失敗質(zhì)量成本上的評價
A.一次失敗的成本超過本次訂單的10%
B.同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3)質(zhì)量問題發(fā)生產(chǎn)生的后果進行評價
A.不良直接危害到生命
B.不良導(dǎo)致整個產(chǎn)品性能失效
4)質(zhì)量問題可能發(fā)生的關(guān)聯(lián)危害進行評價
A.一次不良導(dǎo)致高價值產(chǎn)品（超出自身價值30倍以上）失效
B.一次不良導(dǎo)致成品超過3%
5)質(zhì)量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進行評價
A.違反安全性法規(guī)
B.違反Rohs或REACH規(guī)定
C.違反國家強制性要求
D.不滿足行業(yè)特定要求
2、問題屬性分類及從重性原則的應(yīng)用
1)問題屬性分類方法
2)復(fù)雜的問題從重性原則
3)分析問題來源的分類判定方法
【案例分享】某客戶購買的手機，突然不能充電的問題診斷分享
【提問互動】現(xiàn)實的問題一般都是復(fù)雜的問題，對嗎

第三章 企業(yè)重大質(zhì)量問題發(fā)生可能來源及對策
1、系統(tǒng)運行不過帶來的質(zhì)量問題及對策
1）系統(tǒng)運行不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題
A.ECN的變更帶來的質(zhì)量問題
B.沒有執(zhí)行流程帶來的質(zhì)量問題
C.品質(zhì)系統(tǒng)對某些流程沒有進行界定
D.品質(zhì)系統(tǒng)某些流程設(shè)置不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2）系統(tǒng)運行不規(guī)范質(zhì)量問題的對策
A.建立體系運行監(jiān)督機制
B.制訂管理層的執(zhí)行獎罰制度
C.增加體系的檢討次數(shù)
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機前殼出現(xiàn)脆裂分析
2、設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題及對策
1）設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題
A.設(shè)計材料不能滿足客戶產(chǎn)品要求
B.設(shè)計規(guī)格不能滿足客戶產(chǎn)品要求
C.設(shè)計工藝參數(shù)不能滿足客戶要求
D.設(shè)計的產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求
2）設(shè)計材料及規(guī)格方面質(zhì)量問題的對策
A.QFD質(zhì)量功能展開表識別客戶需求
B.通過測試對產(chǎn)品材料進行評審
C.通過產(chǎn)品試產(chǎn)對設(shè)計規(guī)格進行驗證和評審
D.通過DOE對不同工藝參數(shù)組合進行驗證
E.通過產(chǎn)品的可靠性及性能指標(biāo)測試及驗證
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機在客戶端出現(xiàn)電池不耐用的問題分析
3、過程控制帶來的質(zhì)量問題及對策
1）過程控制帶來的質(zhì)量問題
A.來料問題導(dǎo)致的不良
B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序和內(nèi)容
C.管理不當(dāng)帶來的問題
D.生產(chǎn)設(shè)備帶來的問題
E.作業(yè)方法（包括檢驗方法）的不當(dāng)帶來的問題
F.生產(chǎn)環(huán)境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質(zhì)量問題的對策
A.來料的不良的控制及預(yù)防
B.通過對人的培訓(xùn)和管理進行控制
C.應(yīng)用科學(xué)的管理方法進行管理
D.通過評價設(shè)備保養(yǎng)進行控制
E.通過試產(chǎn)對產(chǎn)品加工方法進行評價
F.通過試產(chǎn)對環(huán)境改變進行評價
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機在某地出現(xiàn)信號經(jīng)常跳水的客戶投訴
4、特定組合導(dǎo)致的質(zhì)量問題及對策
1）多種因素組合產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2）綜合應(yīng)用品質(zhì)工具進行分析和改善
【工具與模板】問題分析鑒定應(yīng)用模板

第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享
1、8D報告判斷合格的標(biāo)準(zhǔn)
1）8D報告包含的8個步驟的簡述
2）8D報告必須滿足的幾大原則闡述
【提問互動】如何才能對8D分析報告進行關(guān)閉
2、對講機防水不良質(zhì)量問題分析與處理案例分享
3、手機外殼脫漆不良分析與處理案例分享
 

徐志堅 老師(高端老師/咨詢師)
質(zhì)量管理 品質(zhì)管理老師
精通質(zhì)量全盤管理
精通品質(zhì)管理實踐
解決質(zhì)量核心問題
徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中，贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。
徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。
主講課程：
1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》
2．其它課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》
優(yōu)勢/授課風(fēng)格：
1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來
2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理</p>
3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學(xué)員情景化的應(yīng)用和實踐，努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感
4.精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實效
服務(wù)客戶：
廣州市自來水集團有限公司、公牛集團股份有限公司、山東金麒麟股份有限公司、上汽集團匯眾有限公司、三櫻包裝（江蘇）有限公司、易程科技股份有限公司、江蘇國泰華盛集團、珠海英博輪股份有限公司、青島建邦貿(mào)易、山東華勤集團-通力輪胎有限公司、中國移動集團、柳州五菱集團、方正科技集團、佛山艾科電子集團、深圳東方亮彩集團、高科潤（深圳）集團、臺資光寶集團、臺資富士康集團、深圳偉志電子有限公司、深圳三木實業(yè)有限公司、深圳樂榮塑膠電子股份有限公司、偉創(chuàng)力塑膠深圳有限公司、深圳市中訊通電子有限公司、深圳市物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司、東莞長華實業(yè)有限公司、深圳市鑫天通科技有限公司、樂利精密工業(yè)(深圳)有限公司、珠海康晉電氣股份有限公司、深宇集團、東莞廣勝達建筑集團有限公司、深圳森源酒店家具集團、深圳三諾電子有限公司、東莞歐超電子有限公司、深圳科宇通訊電子有限公司、深圳中南集團等。
 

• DOE問題分析與解決模式

  開課時間：2025-05-23 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 DOE問題分析的應(yīng)用背景 1、DOE的基本概念與應(yīng)用類型 2、DOE的三種主要流派與側(cè)重點 3、當(dāng)把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑 4、從DOE的基本模型看障礙的突破 5、DOE問題分析的幾種思維模型 6、企業(yè)典型失敗案例 案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來..

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• 銷售團隊問題分析與解決

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  開課地點： 四川-成都

  第一講：銷售管理者認知及職責(zé)1、銷售經(jīng)理的定位1）銷售經(jīng)理的職責(zé)2）帶領(lǐng)團隊的誤區(qū)2、銷售經(jīng)理的4大職責(zé)1）計劃2）組織3）領(lǐng)導(dǎo)4）控制5）優(yōu)秀銷售管理者的成長方向第二講：計劃制定1、什么是目標(biāo)1）目標(biāo)的作用工具運用：SMART2）對目標(biāo)控..

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• 真探™-問題分析與解決

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  開課地點： 廣東-廣州

  第一天上午導(dǎo)入1-視頻：永不沉沒的泰坦尼克號2-問題的定義和分類3-問題分析與解決的流程拆解4-問題分析與解決的四大思維模塊一：發(fā)現(xiàn)-發(fā)現(xiàn)并定義問題1-發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要2-在企業(yè)里面，大多數(shù)問題是怎么被發(fā)現(xiàn)的3-為什么不能主動發(fā)現(xiàn)問題4-發(fā)現(xiàn)問題需..

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• 現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （問題分析與解決）

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  一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求1.制造現(xiàn)場典型問題案例分析分析問題基本思路解決問題四大步驟2.現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念什么是質(zhì)量百年質(zhì)量管理啟示錄現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意..

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• 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題分析與解決

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  開課地點： 上海-上海

  課程主要內(nèi)容：一、發(fā)現(xiàn)問題的技巧與方法分析現(xiàn)狀，找出存在的問題發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實的把握，三現(xiàn)原則提問的技術(shù)，5W2H；5M1E變化點掌握收集和組織數(shù)據(jù)設(shè)定目標(biāo)和測量方法二、分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素尋找可能的影響因素并驗證找出影響問題的..

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• 高效問題分析與解決技巧

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  開課地點： 廣東-廣州

  活動綱要/Outline一、開場——課程概覽1.當(dāng)前思維以及團隊決策的效果和質(zhì)量評估2.了解不同團隊成員解決問題的不同思維路徑相關(guān)技巧：HBDI 全腦思維模式二、聚焦力1.團隊案例收集， 聚焦工作案例2.聚焦能力： 團隊對問題的鑒別..

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