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TPM工廠實戰(zhàn)--京西重工標桿學習

課程編號：7789   課程人氣：1569

課程價格：￥3980  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：楊嘉榮

課程安排：

       2013.3.20 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理

生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理

持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流供應(yīng)鏈經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】


TPM系統(tǒng)
TPM實戰(zhàn)
第一部分：導(dǎo)論                     
1.   中國500強的差距
2.   TPM的起源和發(fā)展
第二部分：什么是TPM        
1.   什么是TPM活動及其8大支柱
2.   自主管理TPM的7步體系
3.   TPM工作流程
4.   TPM活動的3大要素
5.   TPM活動的組織及開展要點
6.   討論：我們自己工廠的現(xiàn)實
7.   TPM的三大思想
8.   TPM導(dǎo)入的12個階段
9.   TPM成功的10個關(guān)鍵                 
第三部分：自主管理TPM的開展                     
1.   什么是自主管理
2.   什么是故障及其分類
3.   設(shè)備故障規(guī)律
4.   突發(fā)故障和慢性故障
5.   慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.   消除慢性故障的6大方法
7.   惡化
8.   故障零化的原則及其5條對策
9.   最佳狀態(tài)聯(lián)想法
10. 潛在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13. 故障解析的步驟
14. TPM管理的規(guī)范化
15. 自主管理展開的思維模式和著眼點
16. 運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17. 自主管理活動的7步管理
18. TPM管理的5－6架構(gòu)
19. 自主管理成功的12要素
第四部分：專業(yè)保全和重點改善
1.   設(shè)備管理的目的
2.   專業(yè)保全的目的和必要性 
3.   專業(yè)保全方式分類
4.   討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
5.   專業(yè)保全的6步驟體系
6.   MP設(shè)計是什么及其出發(fā)點和目的
7.   重點改善的推進方法
8.   人、機、料、法對應(yīng)6大浪費的24項損失結(jié)果
9.   重點改善活動的7大步驟
第五部分： TPM的組織
1.   TPM推進流程
2.   推進TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.   TPM推進過程中的項目管理
4.   TPM小組活動
第六部分： 如何推進TPM
1.   TPM的導(dǎo)入和推進基準調(diào)研
2.   TPM組織建立和目標、計劃制定
3.   TPM推進中6S、6源活動的切入
4.   樣板的創(chuàng)建和推廣
5.   設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
1)   設(shè)備維修體系策略
a)   11種常用維修模式的界定
b)   維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素    
2)   現(xiàn)場信息的采集和診斷
3)   維修的組織安排和運行過程
4)   維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
6.   現(xiàn)場改善和員工合理化建議
7.   員工未來能力持續(xù)成長
8.   檢查評估和激勵
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