1、總論
問題解決過程
問題解決工具的使用
對(duì)問題解決過程的管理
小組問題解決過程

 

2、D0 意識(shí)到問題
評(píng)估對(duì)問題解決過程的需求
確定緊急程度
建立目標(biāo)

界定范圍

 

3、D1 建立小組
D2描述問題
D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4尋找和驗(yàn)證根源
D5 選擇永久糾正措施
D6 實(shí)施永久糾正措施
D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
D8 關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員

 

4、根本原因分析
什么是根本原因分析?釋義
根本原因分析的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)
根本原因分析法的目標(biāo)：
問題（發(fā)生了什么）
原因（為什么發(fā)生）
措施（什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生）
比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

 

5、根本原因分析的步驟
與其它工具和方法的聯(lián)系
將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進(jìn)
過程評(píng)估
分析和交流工具
過程流程圖
FMEA
控制計(jì)劃
查核清單
柏拉圖
趨勢(shì)圖
因果圖
圓點(diǎn)圖
直方圖
控制圖

 

6、散布圖和線性模型
Paynter圖
創(chuàng)新思維
構(gòu)思 - 評(píng)價(jià)的過程
頭腦“風(fēng)暴”

 

7、創(chuàng)造性思維的障礙
觀點(diǎn)評(píng)價(jià)
決策
決策指南
決策過程
決策和 8-D 過程
 

國內(nèi)頂級(jí)精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家

他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過10年

曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理

為IRCA國際質(zhì)量管理體系

環(huán)境體系注冊(cè)審核員

職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員

CNAT國家注冊(cè)咨詢師

RABQSA（美國認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師

六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員

業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師

善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

 

工作經(jīng)歷：
1.1998年,畢業(yè)于成都理工大學(xué)；
2.1999-2003年任職順德工業(yè)（江蘇）有限公司品保專員、副課長、課長；
3.2003年至2006年,天合汽車電子質(zhì)量部副經(jīng)理、經(jīng)理；
4.2006年至2008年,任奧曼克咨詢（上海）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)講師的管理、培訓(xùn)課程開發(fā)、實(shí)施培訓(xùn)等；
5.2009年至今，任中衛(wèi)企管培訓(xùn)經(jīng)理；

 

先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。