【培訓對象】


【培訓收益】

 【課程背景】

◆國內一直較為關注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？ 

◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細介紹了精益管理技術開展其有效的的實戰(zhàn)應用，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；

◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享培訓講師 

及其他學員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內容及其管理工具的運作；

◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目

◆學會識別、分析、解決問題的能力，學會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改     

善等；

◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

◆全面學習掌握管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強抗風險能力。

【學員對象】

◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會及管理研究等人員；

◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析及培訓游戲；

◆課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一天   內容

第一講   豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念

◆1.企業(yè)的目的

◆2.不降低成本就無法提高利潤

◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性

◆4.生產(chǎn)方式改變成本

◆5.七大浪費 （案例）

◆6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別

◆7.稼動率與可動率的區(qū)別

◆8.整體效率高于局部效率

第二講   豐田TPS生產(chǎn)方式起源

◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的

◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻） 

◆3.未來之路

第三講   豐田TPS生產(chǎn)方式

◆1.JIT準時化生產(chǎn)

◆2.如何開展JIT

◆3.決定JIT水平的周期時間

◆4.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

◆5.自働化生產(chǎn)

◆6.如何開展自働化生產(chǎn)

◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠

◆小組研討

第四講   豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟

◆1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事實。
◆2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設定目標：團隊做出承諾，必須達成的目標。
◆4.分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
◆6.實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。
◆7.評估對策：評估結果和流程是否有效。
◆8.水平展開：成功的做法要橫向復制，并決定新的目標。

第二天   內容

第五講   豐田TPS生產(chǎn)方式的標準作業(yè)

◆1.什么是標準作業(yè)◆2.標準作業(yè)的三種類型◆3.標準作業(yè)的各種文件

第六講   開展精益管理管理工具與步驟

◆1.精益生產(chǎn)的五大原則

◆2.價值與價值流

◆3.生產(chǎn)方式的選取

◆4.6s與目視化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生產(chǎn)

◆8.生產(chǎn)線平衡技術

◆9.流程改善技術—ECRS

◆10.TPM全員自主保全

◆11.快速換模—SMED

◆12.線平衡改善案例

◆13.開展精益管理管理步驟

◆案例

第七講    豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以認為本”的管理

◆案例分享

第八講    如何轉變與提升管理現(xiàn)況

◆ 如何改善現(xiàn)場工作

◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關系

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

◆小組研討

第九講   培訓總結

◆ 學員提問及問題解答

◆ 培訓總結

本研修課程較為詳細地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內容、工具與理念，涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

羅振海老師
【曾經(jīng)擔任】
萬向集團萬向錢潮 設備管理
香港福群科技集團 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開課與內部培訓講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業(yè)實戰(zhàn)應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。
【培訓課程】
《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發(fā)管理》、《團隊執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實戰(zhàn)培訓》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風格：
授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結合各種心態(tài)進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態(tài)素質，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，課程具有很強的實戰(zhàn)性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。
【個人特長】
十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，擅長體系內審員培訓與現(xiàn)場輔導及生產(chǎn)、品質系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
曾服務的客戶：
中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。
特別說明：

• 高質高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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