【培訓(xùn)對象】
跟單、采購、倉儲、計劃、物控、工藝、品管、生產(chǎn)等部門管理人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：PMC概述
1.何謂PMC
2.PMC產(chǎn)生的背景
3.PMC生產(chǎn)運營模型
4.PMC的作用
5.PMC的目的
6.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
7.PMC管理的基本方法
8.以PCM為主導(dǎo)的工廠網(wǎng)狀控制系統(tǒng)
9.生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖
10.PMC特質(zhì)要求
11.PMC職責(zé)
12.主要權(quán)限 
第二講：需求管理
1.生產(chǎn)管理的3種主要型式
2.什么是客戶
3.客戶的困境
4.客戶的期望
5.預(yù)測
6.“ 業(yè)務(wù)員在干什么” ?
7.需求／預(yù)測處理的4種方法
8.銷售總計劃的制定
9.做總計劃的4種目的
10.總計劃流程
練習(xí)：銷售預(yù)測、訂單預(yù)測
第三講：PC計劃管理
1.生產(chǎn)能力分析
1)訂單評審
2)確認總計劃
3)定義關(guān)鍵工藝路徑及《標準生產(chǎn)周期》
4)生產(chǎn)節(jié)拍的計算
5)異常停機時間損失
6)機器稼動率計算
7)產(chǎn)品清單（BOM）
8)采購物資交期標準
9)物料損耗標準
10)庫存周期（呆滯率定義）
11)人員異動
12)分析產(chǎn)線平衡
13)協(xié)力廠商的儲備
2.生產(chǎn)排程
1)排產(chǎn)的基本方法-甘特圖
2)甘特圖的特點
3)制訂生產(chǎn)計劃的因素
4)生產(chǎn)計劃排定方式
5)生產(chǎn)計劃排程的7個步驟
a)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程圖
b)生產(chǎn)排程
c)以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式
d)小時順序移動方式
e)日計劃修訂
f)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
g)生產(chǎn)指令的下達
第四講：PC的進度管理
1.日追蹤管理
2.生產(chǎn)進度控制的7個步驟
1)產(chǎn)前準備作業(yè)
2)生產(chǎn)進度管制的2 種方法
3)生產(chǎn)進度看板
4)異?？焖俜磻?yīng)
5)生產(chǎn)日報表
6)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
7)排名、PK、競賽
第五講：MC物料控制
1.“流”的價值
2.全球五大汽車公司2003年-2017年經(jīng)營實績
3.什么是物料控制
4.采購、生產(chǎn)與倉儲的關(guān)系
5.MC-物料控制的四原則
6.物控管理的4大指標
7.庫存周轉(zhuǎn)的概念
1)庫存周轉(zhuǎn)的計算方式
2)庫存周轉(zhuǎn)率計算案例
3)庫存周轉(zhuǎn)率計算案例
4)不同行業(yè)平均庫存周轉(zhuǎn)不平
8.物料控制的7個步驟
1)物料計劃的九步驟
2)常備性物料的需求計劃
3)采購控制4 步驟
4)收/發(fā)計劃
5)備料計劃
6)物料流動控制
7)訂單日清
9.生產(chǎn)進度管制的方法
10.在制品移轉(zhuǎn)管理的運用
11.生產(chǎn)進度異常項目
12.生產(chǎn)進度異常的處理
13.交期延誤的預(yù)防與解決對策
1)交期延誤原因分析
2)交期延誤之處理方式
3)如何確保如期交貨
第六講：MC的庫存管理
1.庫存的形成
2.影響庫存控制的因素
3.庫存的利弊分析
4.庫存管理的4個目標
5.庫存管理9個方法
1)編碼管理
2)庫存規(guī)劃四個要點
3)ABC分類法
4)MRP的作用
5)經(jīng)濟批量訂購法
6)庫存日程管理
7)VMI庫存管理
8)什么是呆滯庫存
9)持續(xù)的 5S
6.庫存控制的5大常用策略
1)共擔(dān)風(fēng)險策略
2)集中與分散策略
3)直接運輸策略
4)越庫作業(yè)策略
5)延遲策略
案例：訂單計劃的延遲策略 
第七講：精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益介紹
1)何謂精益
2)精益的特點
3)精益管理五原則
4)價值三原則
5)何謂浪費
6)價值與浪費的三種形式
2.拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
1)圍繞著價值流重建組織
2)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
3)有條件的發(fā)展單件流
4)運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)
5)降低換件時間和小批量運行
6)發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個唯一流程
7)在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
8)在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
9)關(guān)鍵績效指數(shù)
10)持續(xù)改進的領(lǐng)導(dǎo)力
3.精益價值流圖改進（拉式生產(chǎn)系統(tǒng)）
第八講：PMC的KPI體系
1.企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.二十四個控制點
3.生產(chǎn)管理績效衡量指標
4.指標臺賬的應(yīng)用
5.問責(zé)會（績效總結(jié)六大動作）
課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預(yù)測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程基本生產(chǎn)過程附助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程附屬生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)計劃與進度控制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用2、生產(chǎn)計劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內(nèi)容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／..

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