【培訓(xùn)對象】
企業(yè)現(xiàn)場中基層管理人員：班長、組長、主任、課長、領(lǐng)班、拉長、經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
學(xué)習(xí)優(yōu)秀班組長必須掌握的基本技能 掌握如何將企業(yè)文化轉(zhuǎn)化為班組的價值觀和愿景 掌握流程改善的工具與具體運(yùn)用 掌握識人、用人與溝通的技巧 掌握如何激勵員工的方法 掌握如何打造學(xué)習(xí)型的班組 掌握安全事故的防患方法 掌握現(xiàn)場改善的方法 掌握如何消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象 如何建造一個和諧的班組

【課前互動與破冰】
互動/破冰
第一講：“五型”班組長勝任能力
1.學(xué)會系統(tǒng)思考問題
2.員工高流失率系統(tǒng)思考案例研討
3.改善流程提升效率
4.流程設(shè)計工具介紹
5.會議流程設(shè)計案例研討
6.堅持天天做工作計劃
7.時間管理矩陣
8.一天工作安排
9.巧用管理工具
10.準(zhǔn)確把握領(lǐng)導(dǎo)和下級的期望值
11.識人知人用人
12.360度溝通技巧
13.有效激勵7個方法
14.打開人們心靈的金鑰匙—人性化
第二講：“學(xué)習(xí)型”班組建設(shè)
1.走出學(xué)習(xí)型班組的10大障礙
2.確立班組的共同愿景
3.超越自我：實現(xiàn)心靈深處的熱望
4.改善心智模式：新眼看世界
5.團(tuán)隊學(xué)習(xí)：激發(fā)群體智慧
6.建立班組學(xué)習(xí)管理體系
7.每日一題，每周一練
8.新時代下的“師徒模式”
9.“多技能化”與員工成長
10.工作教導(dǎo)的錯誤方法
11.教導(dǎo)部屬的五線譜
12.培養(yǎng)部屬的四大技巧
13.何時對部屬進(jìn)行教導(dǎo)
14.知人善任模型
15.預(yù)測員工潛力模型
16.工作教導(dǎo)的四大步驟
第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
1.培養(yǎng)員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型
2.訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項
3.訓(xùn)練預(yù)定表制作
4.工作分解的三大理由
5.工作分解的主要步驟和要點
6.工作分解表的制作方法
7.案例：某工作分解說明
8.案例：某工作分解表分析
9.現(xiàn)場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表
10.現(xiàn)場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案
11.現(xiàn)場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表
12.現(xiàn)場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案
第二階段：作業(yè)說明
1.如何觀察受訓(xùn)者真正了解所學(xué)內(nèi)容
2.第三階段：實際試做
3.第四階段：上線考核
4.冗長工作教導(dǎo)法
5.嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法
第三講：“安全型”班組建設(shè)
1.事故現(xiàn)場與血的教訓(xùn)
2.生命只有一次----安全冰山理論
3.班組長的安全責(zé)任和行為
4.安全意識、行為意識、自我意識
5.員工自我安全管理防范
6.現(xiàn)場安全監(jiān)控要點
7.安全生產(chǎn)管理技巧---安全生產(chǎn)四階段法運(yùn)用
8.預(yù)防安全事故的三大利器
9.預(yù)防災(zāi)害事故的方法
10.造成安全隱患的四大原因
11.處理安全問題四個階段
12.思考事故6大要點
13.慎思決定對策6原則
14.針對物的對策
15.物因素的考慮重點
16.針對人的對策
17.人為因素的原因
18.實施對策四要點
19.檢討結(jié)果四要點
第四講：“清潔型”班組建設(shè)
一．整理推進(jìn)方法和要點
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本
8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)
9.案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
10.推行整理的步驟
二．整頓推進(jìn)方法與要點
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
10.現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局
11.現(xiàn)場演練：財務(wù)室布局參考答案
12.以沙盤演練確定物品放置位置
13.物品尋找快捷的要點
14.工位器具設(shè)計的四大原則
15.案例：工位器具展示
16.現(xiàn)場演練：設(shè)計工工作臺
17.現(xiàn)場演練：工工作臺設(shè)計參考答案
18.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
19.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
20.工具箱布置方法
21.清掃工具擺放方法
22.板材的堆碼方法
23.線材的堆碼方法
24.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
25.零部件堆碼方法
26.紙箱堆碼方法
27.小件貨架的布置方法
28.大件貨架的堆碼方法
29.現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
30.現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
三．清掃推進(jìn)方法與要點
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個要點
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
5.現(xiàn)場演練：設(shè)計柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
6.現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
7.案例：杜絕污染源展示
四．清潔推進(jìn)方法與要點
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設(shè)計
4.辦公室5S檢查表設(shè)計
五．素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.素養(yǎng)具體實例一
4.素養(yǎng)具體實例二
5.素養(yǎng)具體實例三
6.素養(yǎng)具體實例四
六．目視化管理工具和要點
1.目視化管理兩個要點
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標(biāo)識法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
16.現(xiàn)場演練：設(shè)計貨架目視看板
17.現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案
18.目視化管理搶答賽
第五講：“節(jié)約型”班組建設(shè)
1、 班組中的浪費(fèi)現(xiàn)象
2、 分解指標(biāo)到班組和員工
3、 消滅在制品
4、 零缺陷管理
5、 使生產(chǎn)線流動起來
6、 實現(xiàn)“零”切換
7、 成本控制四個核心方法

第六講：“和諧型”班組建設(shè)
1. 和諧班組與班組長的素質(zhì)要求
2. 班組協(xié)作精神的創(chuàng)建
3. 有效處理班組矛盾，開好班組民主生活會
4. 職場中存在的11種劣習(xí)
5. 不滿足的五種心里自衛(wèi)形式
6. 把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)
7. 職場問題4大類型之一：預(yù)想到的
8. 職場問題4大類型之二：感覺到的
9. 職場問題4大類型之三：找上門來的
10. 職場問題4大類型之四：跳進(jìn)去的
11. 職場問題的模型圖
12. 現(xiàn)場演練：描述預(yù)測到和感覺到問題的特征
13. 現(xiàn)場演練：描述預(yù)測到和感覺到問題的特征參考答案
14. 良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
15. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之一：及時指導(dǎo)
16. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之二：及時表揚(yáng)
17. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之三：提前告知
18. 領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之四：知人善任
19. 解決職場問題四階段法
20. 達(dá)成與員工溝通目的6項原則
21. 案例：某班組長如何了解真相
22. 掌握事實傾聽的6大注意事項
23. 人性化管理不是“一團(tuán)和氣”
24. 關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
25. 從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀
26. 了解人的5大誤區(qū)
27. 生活指導(dǎo)與私人干涉的界限
28. 把握好生活指導(dǎo)的度
29. 案例：王明組長的困與惑
30. 現(xiàn)場演練：某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理
31. 現(xiàn)場演練：某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案

第七講：“標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)化
2. 如何制定作業(yè)指導(dǎo)書
3. 如何執(zhí)行四大工作標(biāo)準(zhǔn)化

課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 班組建設(shè)與班組現(xiàn)場管理

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場第一節(jié) 一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)第二節(jié) 正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的）第二講 班組現(xiàn)場管理之瓶頸管理（生產(chǎn)與計劃管理）第一節(jié) 計劃不準(zhǔn)第二節(jié) 交貨難保第三節(jié) 計劃要逐級下達(dá)第四節(jié) 訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期..

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• 如何開展班組建設(shè)管理新模式

   

  一、 班組建設(shè)——背景篇1. 制造業(yè)形勢與特點2. 企業(yè)生存現(xiàn)狀思考3. 班組管理現(xiàn)狀案例：《鷹的重生》二、 班組建設(shè)——概念篇1. 什么是班組建設(shè)？2. 班組建設(shè)、班組管理、班組長建設(shè)有什么區(qū)別于聯(lián)系？3. 什么是生產(chǎn)管理？4. 班組管理的收入輸出端是什么？互動..

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• 如何進(jìn)行“五型”班組建設(shè)

   

  一、從優(yōu)秀走向卓越——認(rèn)識“五型”（學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、安全型、節(jié)約型、和諧型）班組1. 如何創(chuàng)建“五型班組”？2. 當(dāng)前班組管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇3. 五型班”班組管理的內(nèi)核4. 當(dāng)前各種班組長的畫像5. 卓越的五型班組管理的特征6. 現(xiàn)代企業(yè)對五..

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• 如何進(jìn)行班組建設(shè)與管理創(chuàng)新

   

  一、 班組建設(shè)——背景篇1. 制造業(yè)形勢與特點2. 企業(yè)生存現(xiàn)狀思考3. 班組管理現(xiàn)狀案例：《鷹的重生》二、 班組建設(shè)——概念篇1. 什么是班組建設(shè)？2. 班組建設(shè)、班組管理、班組長建設(shè)有什么區(qū)別于聯(lián)系？3. 什么是生產(chǎn)管理？4. 班組管理的收入輸出端是什么？互動..

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• 車間班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)

   

  班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn) <br />主講：著名生產(chǎn)管理專家 周士量老師 <br />一、為什么要學(xué)習(xí)本課程： <br />21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心，但隨之而來的是微利時代的來臨，把生產(chǎn)制造企業(yè)推到了從未有過的“尖峰”。“高質(zhì)量、低成本、快交期”..

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• 生產(chǎn)管理與班組建設(shè)

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）：生產(chǎn)管理概述 生產(chǎn)的目的 生產(chǎn)的五要素 質(zhì)量的控制要素 成本的控制途徑 交貨期的控制要素 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）：定單預(yù)算和定單管理 全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 一票到底的定單執(zhí)行體系 定單執(zhí)行SBU經(jīng)營體系 海爾T模式管理 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）：精益生產(chǎn) ..

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