第一章精益理念及簡介 （第一天）
企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進化論：企業(yè)是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
從精益戰(zhàn)略到精益運營
如何從財務指標上體現(xiàn)精益的價值
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S。。。。
國內(nèi)成功推行精益企業(yè)案例：美國康明斯發(fā)電機公司、中國中車集團。。。
第二章價值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析 （第一天、第二天）
為什么在美國精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?
大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時間的競爭
減去企業(yè)運營過程中的多余浪費
價值流圖如何團隊成員達成共識
無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
價值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動等
價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結(jié)合等
工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
繪制價值流的前期準備：價值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價值流現(xiàn)狀圖
圖形工具簡介
繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
繪制現(xiàn)狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動可視化
數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計算
計算增值時間比例
如何通過價值流推算生產(chǎn)周期
價值流現(xiàn)狀圖實戰(zhàn)練習
第三章價值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價值流圖 （第二天）
什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費？
現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動的工序才用看板拉動等
平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間
看板拉動系統(tǒng)的建立
未來規(guī)劃圖的案例
制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第四章 精益工具 – TPM （第 三 天）
TPM 簡圖
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第五章 設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件 （第三天）
為什么要保養(yǎng)？ - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》
什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
設備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
保養(yǎng)設備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》
什么是《保養(yǎng)基準書》？
保養(yǎng)基準書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟
怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》
什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》？
保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟
保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業(yè)點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟
第六章 精益工具 – TWI – JI 工作教導 （第四天）
產(chǎn)生作業(yè)指導書
為什么需要作業(yè)指導書
工作分解的4個步驟
工作分解中常遇到的問題
練習：通過講師提供的道具，寫出一個作業(yè)指導書，練習是否掌握寫作業(yè)指導書的技巧
教導的實施方法
何時需要指導和培訓
常用的現(xiàn)場員工的工作指導方法
口授法、講授法
僅做給他看（實作）
一面講一面做的方法
四階段教導法（一對一指導方法）
工作教導四階段法
第一階段—準備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
練習：每一階段講授完畢之后，都由學員相互之間扮演教導人員與受教導人員，練習工作教導的方法。
技能培訓的注意點
 長期的輔導和培訓計劃
 為什么要擬定長期輔導計劃
 長期輔導計劃擬定要點
 改變行為模式的要素
第七章 精益工具 – TWI – JM 工作改善 （第五天）
工作改善實施準備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實施的準備要點
工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
1、將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目（細目指動作的片斷）
3、練習

第二階段：作業(yè)分析
1、分析項目
為什么要做這個細目？
做這個細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
2、下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
3、 產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來
第三階段：創(chuàng)造對策
1、以構(gòu)想創(chuàng)造對策，達成下列目標
（1）刪除不必要的細目
（2）合并可“同時、同地、同人”做的細目
（3）重組細目的順序
（4）簡化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關人員討論
3、整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會有關部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4、立即并確實執(zhí)行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應用
(4)發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個步驟的關鍵點及技巧
案例分析
第 八 章 考試 （第五天 最后兩小時） 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 市場調(diào)查方法與分析工具培訓

   

  《市場調(diào)查方法與分析工具培訓》課程大綱課程一：市場調(diào)查簡介與調(diào)查方法（1天） ○課程目標 通過本課程的學習，學員了解市場調(diào)查的現(xiàn)狀與趨勢、并要求掌握文案調(diào)查法、觀察法、焦點團體座談會、深度訪談法、德爾菲法、電話調(diào)查、面訪調(diào)查、郵寄調(diào)查法等調(diào)查方法的實施步驟并結(jié)合某一調(diào)查課題選取合適一種或幾種的調(diào)查方法。了解上述調(diào)查方法各自的特點、優(yōu)缺點以..

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