【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、設(shè)備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等

【培訓(xùn)收益】

􀂆 精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
精益生產(chǎn)的原則: 價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶
精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
七大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
􀂆 精益專項(xiàng)問題分析與解決
步驟一：選擇課題
成立精益專項(xiàng)小組
選組長
掌握工作崗位的問題點(diǎn)
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查的目的
現(xiàn)狀調(diào)查，描述問題方法：5W2H
現(xiàn)狀調(diào)查的原則
檢查表
步驟三：設(shè)定目標(biāo)
5W2H
SMART 原則
設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)
反應(yīng)目標(biāo)的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統(tǒng)圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調(diào)查表
柏拉圖
步驟六：制定對(duì)策
系統(tǒng)圖
目視化
防錯(cuò)法
步驟七：按對(duì)策實(shí)施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
步驟十：總結(jié)和下一步打算
􀂆 豐田改善展示A3報(bào)告 – 專項(xiàng)問題解決過程展示
豐田式 A3 報(bào)告的優(yōu)點(diǎn)
A3 式報(bào)告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報(bào)告的使用目的
撰寫A3 報(bào)告的綱要
A3 報(bào)告的版面設(shè)計(jì)
撰寫 A3 報(bào)告的資料內(nèi)容
校對(duì)內(nèi)容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報(bào)告的評(píng)價(jià)練習(xí)：內(nèi)容、準(zhǔn)確、美觀
A3 報(bào)告的發(fā)表
答疑和討論 

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對(duì)運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì)