【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】
● 提升全員工質(zhì)量意識的能力，并推動全員工主動參與質(zhì)量改善的活動 ● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力 ● 掌握質(zhì)量運營的九招必殺技、讓質(zhì)量運營變得如此的輕松、簡單有效 ● 提升設(shè)計質(zhì)量運營過程中所需要的綜合能力，降低浪費所帶來的成本 ● 推動制造質(zhì)量運營過程中所需要的方法技巧，促進質(zhì)量改善的有效性 ● 建立客戶投訴的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及優(yōu)化客戶服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn)，和滿意度 ● 掌握質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進活動推廣

第一講：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹立超群的質(zhì)量意識
案例：質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理
2）材料瓶頸：輔佐式驅(qū)動管理模式
3）工藝瓶頸：數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)
4）需求瓶頸：用戶思維的合作機制
研討：為什么質(zhì)量不等于客戶滿意
3. 有效提升全面質(zhì)量意識的三道防火墻
1）解決員工看不到：眼見為實的信賴感
2）解決員工聽不到：思維賦能的力量感
3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感
案例：質(zhì)量是由做事的人保證的
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營
1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2. 有效解密管理過程中的“黑箱”
3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營的四項基本策略
1）方向：方向是質(zhì)量管理者的生命線
2）智慧：更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3）文化：營造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4）績效：企業(yè)質(zhì)量的績效導(dǎo)向更重要
研討：如何把“沒可能”變?yōu)?ldquo;可能”
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣
1. 四個及時：品質(zhì)支持企業(yè)未來
演練：【四個及時】管理確認(rèn)表
2. 五項檢查：過程質(zhì)量做得更好
演練：【五項檢查】管理確認(rèn)表
3. 六個動作：讓工作效能最大化
演練：【6個動作】管理確認(rèn)表
4. 學(xué)習(xí)會：最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎機制
5. 競賽會：最佳質(zhì)量貢獻獎機制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變

第二講：提升全面質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招：質(zhì)量日及制度
1）誓師大會：做好質(zhì)量的決定與承諾
2）運營制度：全員參與質(zhì)量的源動力
3）工作要點：執(zhí)行質(zhì)量日活動的要點
第二招：組織保證及職責(zé)
1）委員會：質(zhì)量管理方向的決策者
2）執(zhí)行組：質(zhì)量管理運營的落地者
3）項目組：質(zhì)量改善實施的踐行者
第三招：全員質(zhì)量教育
1）基層者：品質(zhì)是做事人保證的
2）管理者：全新質(zhì)量標(biāo)桿創(chuàng)造者
3）供應(yīng)商：來料的品質(zhì)風(fēng)險減少
二、三招建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一招：建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)
1）第一步：過程拆解
2）第二步：找準(zhǔn)關(guān)鍵動作
3）第三步：時間結(jié)點
3）第四步：寫下來、照著做
第二招：清晰的目標(biāo)管理系統(tǒng)
1）設(shè)定：如何設(shè)定清楚的目標(biāo)
2）路徑：目標(biāo)與指標(biāo)分解系統(tǒng)
3）督導(dǎo)：讓成果達成更有保障
第三招：建立品質(zhì)管理的規(guī)范
1）職能：清楚自己的工作要領(lǐng)
2）流程：流程簡單化工作模式
3）制度：讓員工按規(guī)則辦事情
三、三招應(yīng)用質(zhì)量管理方法
第一招：消滅品質(zhì)隱形殺手
1）五常法：促進品質(zhì)、交期、成本
2）流程圖：找到浪費隱形工廠
3）5個為什么：讓員工多問5個為什么
第二招：讓問題無處藏身
1）發(fā)現(xiàn)問題：找準(zhǔn)問題的方法與工具
2）測量問題：現(xiàn)狀量測的方法與工具
3）分析問題：真因驗證的方法與工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步驟
5）控制系統(tǒng)：讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程
第三招：精細化讓系統(tǒng)更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）準(zhǔn)：人事物連接到精準(zhǔn)的工作方法
3）細：操作細化、管理細化和執(zhí)行細化
3）嚴(yán)：嚴(yán)格控制偏差，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度
案例：CKT公司方法與工具的應(yīng)用

第三講：全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術(shù)
一、設(shè)計質(zhì)量：革新設(shè)計不走回頭路
1. 阻礙新產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升的原因
2. 設(shè)計質(zhì)量的策略地圖工作指南
3. 設(shè)計質(zhì)量保證DQA的定位與職能
研討：設(shè)計質(zhì)量保證DQA意義和價值是什么？
4. DFSS、DFX與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)
5. 設(shè)計變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善
6. 產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)性人才的能力培養(yǎng)
7. 設(shè)計質(zhì)量管理者的項目管理心思維
案例：如何優(yōu)化設(shè)計質(zhì)量的價值流程
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1. 標(biāo)桿完美現(xiàn)場是怎樣煉成的
演練：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題并找到差距
2. 精益5S與目視化在過程中的應(yīng)用
3. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c
4. 現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
案例：關(guān)鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成
5. 防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
6. 降低現(xiàn)場浪費成本PONC的路徑
案例：生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶是最便宜的顧問
1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃
2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系
3. 建立客戶投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程
4. 如何應(yīng)對客戶投訴處理的技巧
5. 解決客服具體問題的工具箱
6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)
7. 客服質(zhì)量人才的個人覺悟與修為

第四講：質(zhì)量管理的團隊協(xié)同
一、跨功能團隊管理技術(shù)
1. 團隊精準(zhǔn)識人技術(shù)與評價準(zhǔn)則
2. 對團隊的目標(biāo)管理與績效考核
3. 跨功能團隊的職責(zé)與崗位說明書
4. 團隊組建過程中的管理制度
5. 團隊績效提升P-T-KSA模型
演練：P-T-KSA工具應(yīng)用
二、沖突管理與人際關(guān)系
1. 沖突管理的阻礙及技巧
2. 魅力溝通的5要素
1）意愿：意愿是雙向同頻的
2）氛圍：氛圍是由內(nèi)而外的
3）價值：價值是由對方定的
4）情緒：情緒是有效調(diào)節(jié)的
5）身份：身份是隨場景立的
3. 溝通為王：無敵溝通應(yīng)用技術(shù)
案例：內(nèi)外糾結(jié)的溝通場景
4. 建立更好人際關(guān)系的技巧
演練：人際關(guān)系處理技巧的應(yīng)用
三、質(zhì)量信息體系與文化升級
1. 信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)
1）場景規(guī)劃：與場景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)
2）數(shù)據(jù)采集：關(guān)鍵節(jié)點數(shù)字化運營
3）應(yīng)用改善：在踐行中成長與修正
案例：QKMS管理系統(tǒng)框架和實施規(guī)劃
2. 如何讓高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)
3. 快樂質(zhì)量文化方案的實施與促進技術(shù)
4. 編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習(xí)慣化
5. 實施全員“一天省十元”的推進方案
6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
案例：CKT質(zhì)量文化十四步法的實施成果

第五講：業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進
一、重大質(zhì)量事故的處理
1. 成立重大危機處理小組
2. 危機小組的定位及職責(zé)
3. 重大質(zhì)量異常處理流程
4. 做好每次危機管理復(fù)盤
5. 簡易問題分析改善模板
6. 危機處理的情壓管理
二、改進項目的輔導(dǎo)技術(shù)
1. 項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
2. 項目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作
3. 項目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點
4. 項目輔導(dǎo)5項基本技術(shù)
1）焦點法則：以需求為目標(biāo)
2）點石成金：以解決為方向
3）結(jié)論溝通：以結(jié)果為推動
4）杠桿法則：以標(biāo)準(zhǔn)為依托
5）增值法則：以效能為產(chǎn)出
案例：CKT全員質(zhì)量微改善項目推動
三、質(zhì)量未來更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問
2. 管理好質(zhì)量未來的勢、道、術(shù)
演練：個人及團隊的創(chuàng)新性思維
3. 踏上未來策劃快船的5步法
4. 增添做事動力/借他人力量的3個技巧
案例：顧客滿意度的測評與提升
5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
6. 讓質(zhì)量未來更好的3大模式
研討：未來質(zhì)量經(jīng)營的核心策略 

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。

■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬

 

• “轉(zhuǎn)危為機”——銀行投訴抱怨與突發(fā)事件應(yīng)急處理

   

  第一講：直面投訴——解開投訴抱怨的面紗一、解決客戶投訴抱怨的重要意義1. 金杯銀杯不如老百姓的口碑2. 如果客戶不滿會帶來哪些危害？3. 滿意的客戶可以最大程度降低銀行的成本案例：某銀行由于客戶的不滿發(fā)生的一連串連鎖反應(yīng)二、投訴的分類與評估1. 投訴的分類1）外部投訴2）內(nèi)部投訴3）普通投訴..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• QCC品管圈推行實務(wù)

   

  第一部分：QCC推行常見問題分析（現(xiàn)場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人？3、對所有的問題點進行改善，沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實際工作關(guān)聯(lián)起來？5、如何提高員工參與QCC活..

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• 6S推行實務(wù)與目視管理

   

  課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認(rèn)識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實行步驟）²整頓的具..

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• 總裁班課程-企業(yè)經(jīng)營策略與執(zhí)行實務(wù)

   

  前言—認(rèn)識策略 策略（或稱戰(zhàn)略）是古代的帝王學(xué)，帝王要號令天下統(tǒng)馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關(guān)鍵重點的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續(xù)發(fā)展的學(xué)問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產(chǎn)業(yè)興衰、資源價值來盱衡企業(yè)經(jīng)營的重點，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..

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• 唐曉林：JIT精益生產(chǎn)推行實務(wù)

   

  第一章 精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS） 4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo) 5、精益生產(chǎn)實施過程全貌 6、精益生產(chǎn)的手段與工具 第二章 認(rèn)識浪費與效率 1、“地下工廠” 2、什么是增值 3、企業(yè)常..

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