第一天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念
第一部分：精準生產(chǎn)意識篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5. 精益生產(chǎn)的核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標
8. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
9. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則
第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識
1. 浪費的認識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 工作現(xiàn)場七大浪費的改善
1) 做出不良的浪費
2) 加工的浪費
3) 動作的浪費
4) 搬運的浪費
5) 庫存的浪費
6) 制造過多的浪費
7) 等待的浪費
4. 浪費的實例介紹
1) 案例分析與視頻欣賞：找浪費
5. 如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費
6. 消除浪費的四步驟
7. 消除浪費/使浪費最小的技巧.方法
8. 消除浪費的系統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)LP
9. 案例分析
第三章：精益生產(chǎn)的做法
1. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
2. 精益生產(chǎn)的六個要素
3. 六個要素之間的相互關(guān)系
4. 流暢生產(chǎn)
5. 同步化生產(chǎn)（SynchronizingProcesses）
6. 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）
7. 員工環(huán)境與參與
8. 現(xiàn)場組織
9. 生產(chǎn)可運行性
10. 預防性/計劃維護
11. 工位器具/操作準備
12. 生產(chǎn)可運行性實施及差距評估
13. 質(zhì)量系統(tǒng)
14. 物料的運輸和同步化
15. 管理層對精益生產(chǎn)的貢獻
第四章：精益物流的做法
一、推行7S管理，為實施精益化管理打好基礎(chǔ)
1. 7S的含義
2. 7S的做法和要求
3. 7S關(guān)聯(lián)圖
4. 目視管理的定義和要點
5. 可視化管理的要求
6. 營造一目了然的工作場所的具體活動項目
7. 可視化控制—生產(chǎn)進度控制
8. 可視化控制——物料移動
9. 庫存控制可視化方法
10. 可視化控制——存貨管理
11. 地址標注系統(tǒng)
12. 條形邊架碼
13. 地址系統(tǒng)--貨架標識舉例
二、企業(yè)管理者需要重視統(tǒng)計學的應用
1. 柏拉圖分析主要原因
2. 5次發(fā)問法和要因圖找到根本原因
3. 對策表保證實施效果
三、優(yōu)化業(yè)務流程，建立嚴格的規(guī)章制度和落實責任管理
1. 流程的建立
2. 流程的分析與優(yōu)化
3. 減少不增殖的流程
4. 設計最佳的流程并實施
5. 流程優(yōu)化的效果檢查
6. 制度的健全
7. 責任落實
四、確定合理的標準定額
1. 借助RFID技術(shù)，實現(xiàn)出入庫的高效管理
2. 采用的先進的分揀設備，提高分揀效率
3. 借助GIS實現(xiàn)配送線路優(yōu)化和車輛管理
4. 提高信息管理水平，加快響應速度
第二天精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)與應用
第二部分：精益生產(chǎn)技法篇
第一章：第一招式流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
1) OnePieceFlow的益處
2) 按流程布置設備
3) 速度同步化
4) 多工序操作
5) 員工多能化
6) 站立作業(yè).走動作業(yè)
7) 設備小型化
8) 布置U形化
2. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第二章：第二招式安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間生產(chǎn)的指揮棒
3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素
4. 標準制品的保持
5. 非標準作業(yè)處理
6. “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟
7. 流水線管理三化
8. 多工序操作與多能工實施要點
9. 多能工培養(yǎng)的要點與實例
1) 實例：Cell式生產(chǎn)方式
10. 作業(yè)動作“三不”政策
11. 動作改善的20個原則
1) 實例展示
第三章：第三招式安定化生產(chǎn)：設備的安定
1. 數(shù)字化管理，選準衡量準則
2. 設備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別
3. 設備的有效運轉(zhuǎn)率管理
4. 設備管理的六大誤區(qū)
5. 設備損失與缺陷管理
6. 設備“零故障”對策分析
7. 設備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8. 全面設備維護與自主保全基本原理
第四章：第四招式安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 品質(zhì)的三不政策
2. 防止不良產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 十種防呆法的使用方法
1) 小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5. 防錯法思考的禁忌
6. 防錯法應有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
第五章：第五招式安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品種切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
1) 觀察當前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
2) 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
3) 分析過程中的5W&1H的使用方法
4) 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
5) 實例分享：改進部件和工具的運輸?shù)?br /> 6) 如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
7) 如何減少外部作業(yè)時間
8) 實例分享：使用快速緊固件
第六章：第六招式安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理3個水準
8. 目視管理事例介紹
第七章：第七招式平穩(wěn)化供應與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第八章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則等
3. 常用的自主改善活動
1) QC七大手法與QCC
2) 改善提案活動

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構(gòu)高級顧問

實踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分..

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