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班組長(zhǎng)精益化管理

課程編號(hào):55141

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:283

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:李開(kāi)東

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
1、企業(yè)高管 2、企業(yè)各部門負(fù)責(zé)人 3、優(yōu)秀班組長(zhǎng) 4、班組長(zhǎng) 5、儲(chǔ)備干部

【培訓(xùn)收益】
1、強(qiáng)化專業(yè)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位安全管理,加強(qiáng)生產(chǎn)精益化管理。 2、幫助班組長(zhǎng)深入理解“五大”核心理念;通過(guò)案例分析詮釋精益化管理的八種基本方法; 3、幫助班組長(zhǎng)提高對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)并解決導(dǎo)入精益化管理過(guò)程中的問(wèn)題。

第一單元 精益化管理概論
精益化管理概念
1、精益化管理的概念
2、精益化管理的目標(biāo)
3、精益化之 心、技、體
4、精益化追求的目標(biāo)
精益化的思想
1、精益化思想核心
2、精益思想的五項(xiàng)原則
3、實(shí)施精益化的過(guò)程全貌
4、精益化思想的核心
精益管理的五項(xiàng)原理
1、逆向原理
2、系統(tǒng)理論
3、斜坡原理
4、準(zhǔn)時(shí)原則
5、完善原則
精益化常用工具
1、自働化
2、JIT
3、5S目視管理
4、TQM
5、標(biāo)準(zhǔn)化
6、IE手法
7、精益布局
8、持續(xù)改善
9、團(tuán)隊(duì)建設(shè)
10、均衡生產(chǎn)
11、防錯(cuò)技術(shù)
12、多能工
第二單元 精益化管理工具,方法,介紹
失誤產(chǎn)生的8個(gè)基本原因
1、缺乏良好的作業(yè)指導(dǎo)或培訓(xùn)
2、作業(yè)不熟練
3、識(shí)別錯(cuò)誤
4、缺乏相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)
5、疏忽/忘記
6、突發(fā)事件
7、故意失誤
8、作業(yè)超過(guò)人生理極限的限制
6S的介紹
1、視頻引入6S概念
2、6S個(gè)“S”介紹
3、各“S”推行要領(lǐng)
精準(zhǔn)的7種浪費(fèi)
1、生產(chǎn)過(guò)剩
2、動(dòng)作浪費(fèi)
3、搬運(yùn)
4、不良品
5、制造過(guò)多
6、等待
7、庫(kù)存
ECRS原則
1、取消
2、合并
3、重組合
4、簡(jiǎn)單化
IE七大手法介紹
1、防錯(cuò)法
2、流程法
3、五五發(fā)
4、人機(jī)法
5、雙手法
6、動(dòng)改法
7、抽樣法
全員性設(shè)備維護(hù) TPM
1、TPM概念
2、方法
3、手段
4、三大工具
5、小組活動(dòng)活性化的技術(shù)
6、TPM 小 集 團(tuán) 活 動(dòng)
均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)平衡的定義
2、生產(chǎn)平衡的改善方法
3、生產(chǎn)平衡的改善原則

第三單元 電力班組長(zhǎng)精益管理
“五大”體系建設(shè)與精益管理
.精益化管理的核心理念
.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目的精益管理
1、細(xì)化——大功成于精益
2、量化——科學(xué)見(jiàn)于計(jì)量
3、流程化——管理始于流程
4、標(biāo)準(zhǔn)化——績(jī)效始于標(biāo)準(zhǔn)
5、協(xié)同化——高效源于合作
6、嚴(yán)格化——控制在于嚴(yán)格
7、經(jīng)濟(jì)化——管理要見(jiàn)效益
8、精益化——優(yōu)勢(shì)源于求精
安全生產(chǎn),品質(zhì)保障 強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管控能力; 

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