【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理、各部門工程師等

【培訓(xùn)收益】
 理解價(jià)值流程圖概念及目的；  學(xué)會(huì)收集數(shù)據(jù)，理解精益的關(guān)鍵指標(biāo)以及繪制當(dāng)前價(jià)值流程圖；  理解“流動(dòng)”的底層邏輯，能夠運(yùn)用價(jià)值流圖識別流程中存在的各種浪費(fèi)；  能夠根據(jù)所掌握的基礎(chǔ)知識，繪制制定改善方案并繪制未來價(jià)值流程圖；  能夠根據(jù)未來價(jià)值流程圖制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施。

第一單元：價(jià)值流基礎(chǔ)知識
1. 引言
 利潤與價(jià)格的關(guān)系
 改善效果案例
2. 基礎(chǔ)知識
 豐田生產(chǎn)模式
 精益思想的五大原則
 價(jià)值流的定義
 價(jià)值流的目的與范圍
3. 小組討論
4. 價(jià)值流布局
5. 價(jià)值流案例
第二單元：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)與增值
 浪費(fèi)的定義
 增值與非增值
2. 現(xiàn)場的七種浪費(fèi)
 庫存浪費(fèi)
 過多生產(chǎn)的浪費(fèi)
 搬運(yùn)浪費(fèi)
 等待浪費(fèi)
 動(dòng)作浪費(fèi)
 過度加工的浪費(fèi)
 不良浪費(fèi)
3. 浪費(fèi)分析的方向
第三單元：價(jià)值流圖繪制
1. 價(jià)值流分析步驟
 選擇對象（P/Q與P/R分析）
 確定團(tuán)隊(duì)
 繪制現(xiàn)狀圖
 繪制未來圖
 制定計(jì)劃并實(shí)施
2. 價(jià)值流核心信息
 客戶信息及核心參數(shù)
 物料流及核心參數(shù)
 數(shù)據(jù)框及核心參數(shù)
 供方信息及核心參數(shù)
 原材料及完成品的移動(dòng)信息
 信息流及核心參數(shù)
 時(shí)間線及參數(shù)
 距離線及參數(shù)
3. 繪制過程演示
4. 數(shù)據(jù)框核心參數(shù)
5. 價(jià)值流標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
6. 制定并實(shí)施工作計(jì)劃
7. 價(jià)值流優(yōu)化準(zhǔn)測
 按節(jié)拍生產(chǎn)
 在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
 在無法發(fā)展連續(xù)流時(shí)使用超市
 均衡生產(chǎn)
 創(chuàng)造柔性
 持續(xù)改善和標(biāo)準(zhǔn)化
第四單元：現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制
1. 現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表講解
2. 注意事項(xiàng)與分組
3. 現(xiàn)場調(diào)研（重點(diǎn)關(guān)注流程、數(shù)據(jù)、問題）
4. 價(jià)值流圖繪制
5. 價(jià)值流圖研討
 現(xiàn)狀價(jià)值圖發(fā)表
 問題識別
 研討：根本原因并制定對策
 對策評價(jià)與選擇
第五單元：未來價(jià)值流圖的繪制
1. 建立改善愿景并定義改善焦點(diǎn)
2. 核算改善收益
3. 繪制未來圖
 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
4. 制定基于未來價(jià)值流的改善計(jì)劃
5. 發(fā)表
第六單元：總結(jié)
 

 曾任：海信集團(tuán)（中國500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理
 中國人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達(dá)200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車間），庫存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過2,000萬，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實(shí)績管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。
 經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團(tuán)、臺資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實(shí)績管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：問題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• 工廠成本控制與價(jià)值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財(cái)務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 價(jià)值流圖分析技能訓(xùn)練

   

  價(jià)值流圖分析技能訓(xùn)練在您的企業(yè)是否會(huì)存在如下問題？1-想消除浪費(fèi)，卻不知從何處下手？2-客戶不能及時(shí)拿到所定產(chǎn)品而抱怨不止，你卻不知如何改善？3-生產(chǎn)效率低下，你卻不知如何改善？4-在企業(yè)中工作多年，卻不知物流和信息流到底如何在企業(yè)內(nèi)部工作的？價(jià)值流圖（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本豐田生產(chǎn)方..

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• 行為安全管理培訓(xùn)(BSM)

   

  一、安全和行為  安全管理概述  案例研討：馬斯洛需求理論和安全行為的關(guān)系  我國安全管理現(xiàn)狀  典型事故案例：西省臨汾特大潰壩事故  典型事故案例：山東膠濟(jì)鐵路事故  典型事故案例：上海膠州路教師公寓火災(zāi)事故  安..

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